Macchine per colata continua
Il principio di funzionamento delle macchine di colata continua di tipo ordinario si basa su idee simili a quelle delle nostre macchine di colata sotto pressione. Invece di riempire il materiale liquido in un pallone, puoi produrre/disegnare fogli, fili, barre o tubi utilizzando uno stampo in grafite. Tutto ciò avviene senza bolle d'aria o restringimento della porosità. Le macchine per colata continua sotto vuoto e ad alto vuoto sono fondamentalmente utilizzate per realizzare fili di qualità di fascia alta come fili leganti, semiconduttori, settore aerospaziale.
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Macchina per colata continua sotto vuoto orizzontale per metalli preziosi
Colata continua orizzontale sottovuoto: vantaggi e caratteristiche
Le colate continue orizzontali sottovuoto rappresentano una parte importante del settore della fusione dei metalli e offrono una gamma di vantaggi e caratteristiche che le rendono una scelta popolare tra i produttori. Queste macchine sono progettate per produrre prodotti metallici di alta qualità con precisione ed efficienza. In questo articolo esploreremo i vantaggi e le caratteristiche delle colate continue orizzontali sottovuoto e il loro impatto sul processo di fusione dei metalli.
Vantaggi della macchina per colata continua sotto vuoto orizzontale
1. Migliorare la qualità del prodotto: uno dei principali vantaggi delle macchine per colata continua sotto vuoto orizzontali è la capacità di produrre prodotti metallici di alta qualità. L'ambiente sotto vuoto aiuta a ridurre al minimo le impurità e l'intrappolamento di gas nel metallo fuso, ottenendo un prodotto più uniforme e raffinato. Ciò migliora le proprietà meccaniche e la finitura superficiale del metallo fuso, rendendolo adatto ad un'ampia gamma di applicazioni.
2. Controllo del processo migliorato: la macchina per colata continua sotto vuoto orizzontale può controllare con precisione il processo di fusione. L'uso della tecnologia del vuoto consente una migliore regolazione della velocità di raffreddamento e di solidificazione del metallo, risultando in un processo di fusione più coerente e controllato. Questo livello di controllo del processo aiuta a ridurre al minimo i difetti e garantisce la produzione di getti di alta qualità.
3. Maggiore produttività: queste macchine sono progettate per il funzionamento continuo per ottenere un'elevata produttività. L'orientamento orizzontale del processo di colata consente la produzione di lunghe colate continue, riducendo la necessità di frequenti cambi stampo e aumentando la produttività complessiva. Ciò rende le rotelle a vuoto orizzontali una soluzione economicamente vantaggiosa per i produttori che desiderano ottimizzare i propri processi produttivi.
4. Efficienza energetica: la macchina per colata continua orizzontale utilizza la tecnologia del vuoto per ridurre il consumo di energia durante il processo di colata. Creando un ambiente di solidificazione controllato, la necessità di un eccessivo apporto di calore viene ridotta al minimo, risparmiando energia e riducendo i costi operativi per i produttori.
Caratteristiche della macchina di colata continua sotto vuoto orizzontale
1. Design della colata orizzontale: l'orientamento orizzontale di queste macchine consente la colata continua di prodotti metallici lunghi e uniformi. Questa caratteristica di progettazione è particolarmente vantaggiosa per la produzione di barre, tubi e altri prodotti di lunga durata, rendendolo una soluzione versatile per una varietà di applicazioni di fusione dei metalli.
2. Camera a vuoto: la camera a vuoto in una colata continua orizzontale svolge un ruolo fondamentale nella creazione di un ambiente controllato per il processo di colata. Le camere a vuoto aiutano a migliorare la qualità e l'integrità dei prodotti fusi rimuovendo l'aria e altre impurità dal metallo fuso.
3. Sistema di raffreddamento: queste macchine sono dotate di sistemi di raffreddamento avanzati in grado di controllare con precisione il processo di solidificazione. La velocità di raffreddamento è regolabile per soddisfare i requisiti specifici delle diverse leghe metalliche, garantendo la produzione di getti di alta qualità con proprietà meccaniche costanti.
4. Sistema di automazione e controllo: La macchina di colata continua sotto vuoto orizzontale è dotata di un avanzato sistema di automazione e controllo, in grado di monitorare e regolare accuratamente il processo di colata. Questo livello di automazione aiuta a ridurre al minimo l'errore umano e garantisce la ripetibilità dei parametri di fusione, con conseguente qualità del prodotto costante.
In sintesi, le colate continue orizzontali sotto vuoto offrono una serie di vantaggi e caratteristiche che le rendono la prima scelta per le applicazioni di fusione dei metalli. Dal miglioramento della qualità del prodotto e del controllo del processo al miglioramento della produttività e dell'efficienza energetica, queste macchine svolgono un ruolo fondamentale nella produzione di prodotti metallici di alta qualità. Con design e tecnologia avanzati, le colate continue orizzontali sotto vuoto continuano a promuovere l'innovazione e l'efficienza nel settore della fusione dei metalli.
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Macchina per colata continua per lega di rame oro argento 20 kg 30 kg 50 kg 100 kg
1. Non appena viene utilizzata l'asta del tubo in filo metallico argentatomacchina per colata continuaper la gioielleria è stato lanciato sul mercato, ha ricevuto feedback positivi da molti clienti, i quali hanno affermato che questo tipo di prodotto può risolvere efficacemente le loro esigenze. Inoltre, il prodotto è ampiamente utilizzato nella fusione dei metalli.
2. Macchina per colata continua per la produzione di tubi a strisce con 20 kg 30 kg 50 kg 100 kg rispetto a prodotti simili sul mercato, presenta vantaggi eccezionali incomparabili in termini di prestazioni, qualità, aspetto, ecc. e gode di una buona reputazione sul mercato. Hasung riassume i difetti dei prodotti passati e li migliora continuamente. Le specifiche della macchina per colata continua per la produzione di tubi a strisce da 20 kg 30 kg 50 kg 100 kg possono essere personalizzate in base alle vostre esigenze.
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Macchina per colata continua ad alto vuoto per nuovi materiali Colata Incollaggio Filo di rame oro argento
Colata di materiali elettronici come filo di rame argentato in lega legante e filo speciale di elevata purezza. La progettazione di questo sistema di apparecchiature si basa sulle effettive esigenze del progetto e del processo e sfrutta appieno la moderna tecnologia high-tech.
1. Adotta la tecnologia di riscaldamento tedesca ad alta frequenza, il monitoraggio automatico della frequenza e la tecnologia di protezione multipla, che può sciogliersi in breve tempo, risparmiare energia e lavorare in modo efficiente.
2. La camera di fusione di tipo chiuso + protezione da gas inerte può prevenire l'ossidazione delle materie prime fuse e la miscelazione delle impurità. Questa attrezzatura è adatta per la fusione di materiali metallici di elevata purezza o metalli elementari facilmente ossidabili.
3. Utilizzare gas chiuso + inerte per proteggere la camera di fusione. Quando si fonde in un ambiente di gas inerte, la perdita di ossidazione dello stampo di carbonio è quasi trascurabile.
4. Con la funzione di agitazione elettromagnetica + agitazione meccanica sotto la protezione di gas inerte, non c'è segregazione di colore.
5. Utilizzando il sistema di controllo automatico a prova di errore (anti-fool), l'operazione è più conveniente.
6. Utilizzando il sistema di controllo della temperatura PID, la temperatura è più precisa (±1°C).
7. Le apparecchiature di colata continua ad alto vuoto della serie HVCC sono sviluppate e prodotte in modo indipendente, con tecnologia avanzata, utilizzate per la colata continua di oro, argento, rame e altre leghe ad elevata purezza.
8. Questa apparecchiatura utilizza il sistema di controllo del programma PLC Mitsubishi, l'azionamento del servomotore pneumatico SMC e Panasonic e altri componenti di marca nazionale ed estera.
9. Fusione in una sala di fusione chiusa + protezione da gas inerte, doppia alimentazione, agitazione elettromagnetica, agitazione meccanica, refrigerazione, in modo che il prodotto abbia le caratteristiche di assenza di ossidazione, bassa perdita, assenza di porosità, assenza di segregazione nel colore e bell'aspetto.
10. Tipo di vuoto: alto vuoto.
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Macchina per colata continua sotto vuoto per leghe di rame oro argento
Esclusivo sistema di colata continua sotto vuoto
Per la massima qualità del materiale semilavorato:
Per ridurre il rischio di ossidazione durante la fusione e durante la trafilatura, ci concentriamo sull'evitare il contatto con l'ossigeno e sulla rapida riduzione della temperatura del materiale metallico trafilato.
Caratteristiche per evitare il contatto con l'ossigeno:
1. Sistema di gas inerte per la camera di fusione
2. Sistema di vuoto per la camera di fusione – disponibile esclusivamente per le macchine di colata continua sotto vuoto Hasung (serie VCC)
3. Flusso di gas inerte sullo stampo
4. Misurazione ottica della temperatura dello stampo
5. Sistema di raffreddamento secondario aggiuntivo
6. Tutti questi accorgimenti sono ideali soprattutto per le leghe contenenti rame come l'oro rosso o per l'argento in quanto questi materiali tendono ad ossidarsi facilmente.Il processo e la situazione del disegno potrebbero essere facilmente osservati osservando le finestre.
I gradi di vuoto potrebbero essere in base alla richiesta dei clienti.
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Macchina per colata continua per leghe di rame oro argento
La progettazione di questo sistema di apparecchiature si basa sulle effettive esigenze del progetto e del processo, utilizzando la moderna tecnologia high-tech.
1. Utilizzando la tecnologia tedesca di riscaldamento ad alta frequenza, il monitoraggio automatico della frequenza e le tecnologie di protezione multipla, può essere sciolto in breve tempo, risparmio energetico e protezione ambientale ed elevata efficienza di lavoro.
2. La camera di fusione di tipo chiuso + protezione del gas inerte può prevenire l'ossidazione delle materie prime fuse e impedire la miscelazione delle impurità. Questa attrezzatura è adatta per la fusione di materiali metallici di elevata purezza o metalli elementari facilmente ossidabili.
3. Utilizzando una camera di fusione chiusa + protezione da gas inerte, la fusione e l'aspirazione vengono eseguite contemporaneamente, il tempo viene dimezzato e l'efficienza produttiva è notevolmente migliorata.
4. Fusione in un ambiente di gas inerte, la perdita di ossidazione del crogiolo di carbonio è quasi trascurabile.
5. Con la funzione di agitazione elettromagnetica sotto la protezione di gas inerte, non c'è segregazione di colore.
6. Adotta il sistema di controllo automatico a prova di errore (anti-fool), che è più facile da usare.
7. Utilizzando il sistema di controllo della temperatura PID, la temperatura è più precisa (±1°C). L'attrezzatura per colata continua della serie HS-CC è sviluppata e prodotta in modo indipendente con tecnologia avanzata ed è dedicata alla fusione e fusione di nastri, barre, lamiere, tubi, ecc. di oro, argento, rame e altre leghe.
8. Questa apparecchiatura utilizza il sistema di controllo del programma PLC Mitsubishi, l'azionamento del servomotore pneumatico SMC e Panasonic e altri componenti di marchi ben noti in patria e all'estero.
9. Fusione, agitazione elettromagnetica e refrigerazione in una sala di fusione chiusa con protezione di gas inerte, in modo che il prodotto abbia le caratteristiche di assenza di ossidazione, bassa perdita, assenza di pori, assenza di segregazione di colore e bell'aspetto.
Cos’è la colata continua, a cosa serve, quali sono i vantaggi?
Il processo di colata continua è un metodo molto efficace per realizzare semilavorati come barre, profilati, bramme, nastri e tubi in oro, argento e metalli non ferrosi come rame, alluminio e leghe.
Anche se esistono diverse tecniche di colata continua, non vi è alcuna differenza significativa nella fusione di oro, argento, rame o leghe. La differenza sostanziale sono le temperature di fusione che vanno dai 1000°C circa nel caso dell'argento o del rame ai 1100°C nel caso dell'oro o altre leghe. Il metallo fuso viene colato in continuo in un recipiente di stoccaggio chiamato siviera e da lì scorre in uno stampo di colata verticale o orizzontale con estremità aperta. La massa liquida, attraversando lo stampo, che viene raffreddato con cristallizzatore, assume il profilo dello stampo, inizia a solidificarsi in superficie ed esce dallo stampo in un filamento semisolido. Allo stesso tempo, la nuova massa fusa viene costantemente fornita allo stampo alla stessa velocità per tenere il passo con il filamento che si solidifica e lascia lo stampo. Il filo viene ulteriormente raffreddato mediante un sistema di spruzzatura dell'acqua. Attraverso l'utilizzo del raffreddamento intensificato è possibile aumentare la velocità di cristallizzazione e generare nel filo una struttura omogenea a grana fine conferendo al semilavorato buone proprietà tecnologiche. Il filo solidificato viene quindi raddrizzato e tagliato alla lunghezza desiderata mediante cesoie o cannello da taglio.
I profilati possono essere ulteriormente lavorati in successive operazioni di laminazione in linea per ottenere barre, tondini, billette da estrusione (grezzi), bramme o altri semilavorati di varie dimensioni.
Storia della colata continua
I primi tentativi di fondere i metalli in un processo continuo furono fatti a metà del XIX secolo. Nel 1857 Sir Henry Bessemer (1813–1898) ricevette un brevetto per la fusione del metallo tra due rulli controrotanti per la produzione di lastre metalliche. Ma quella volta questo metodo rimase senza attenzione. Dal 1930 in poi si ebbero progressi decisivi con la tecnica Junghans-Rossi per la colata continua di metalli leggeri e pesanti. Per quanto riguarda l'acciaio, il processo di colata continua è stato sviluppato nel 1950, prima (e anche dopo) che l'acciaio venisse colato in uno stampo fisso per formare i "lingotti".
La colata continua di vergella non ferrosa nasce dal processo Properzi, messo a punto da Ilario Properzi (1897-1976), fondatore dell'azienda Continuus-Properzi.
I vantaggi della colata continua
La colata continua è il metodo perfetto per la produzione di semilavorati di grandi dimensioni e consente la produzione di grandi quantità in breve tempo. La microstruttura dei prodotti è uniforme. Rispetto alla colata in stampi, la colata continua è più economica dal punto di vista del consumo di energia e riduce meno scarti. Inoltre, le proprietà dei prodotti possono essere facilmente modificate modificando i parametri di colata. Poiché tutte le operazioni possono essere automatizzate e controllate, la colata continua offre numerose possibilità per adattare la produzione in modo flessibile e rapido alle mutevoli esigenze del mercato e per combinarla con le tecnologie di digitalizzazione (Industria 4.0).
