Sistemi di granulazione

I sistemi di granulazione detti anche “shotmaker”, sono progettati e utilizzati soprattutto per granulare lingotti, lamiere, nastri o rottami metallici in granulometrie adeguate. I serbatoi di granulazione sono molto facili da rimuovere per la pulizia. Maniglia estraibile per una facile rimozione dell'inserto del serbatoio. L'equipaggiamento opzionale di una macchina di colata sotto vuoto o di una macchina di colata continua con serbatoio di granulazione è una soluzione anche per la granulazione occasionale. I serbatoi di granulazione sono disponibili per tutte le macchine della serie VPC. I sistemi di granulazione di tipo standard sono dotati di un serbatoio con quattro ruote che si sposta facilmente dentro e fuori.

  • Granulatore metallico per rame argento oro 4 kg 6 kg 8 kg 10 kg 15 kg

    Granulatore metallico per rame argento oro 4 kg 6 kg 8 kg 10 kg 15 kg

    1. Con controllo della temperatura, precisione fino a ±1°C.

    2. Design ultra-umano, l'operazione è più semplice di altri.

    3. Utilizzare il controller Mitsubishi importato.

    4. Granulatore d'argento con controllo della temperatura (macchina per colata di grani d'oro e argento, macchina per granulazione dell'argento).

    5. Questa macchina adotta la tecnologia di riscaldamento avanzata IGBT, l'effetto di fusione è molto buono, il sistema è stabile e sicuro, la capacità dell'oro fuso è opzionale e la specifica del metallo granulato è opzionale.

    6. La velocità di granulazione è elevata e senza rumore. Le perfette funzioni avanzate di test e protezione rendono l'intera macchina sicura e durevole.

    7. La macchina ha un design diviso e il corpo ha più spazio libero.

  • Granulatrice con sistema di granulazione Platinum 10 kg

    Granulatrice con sistema di granulazione Platinum 10 kg

    La granulatrice Hasung Platinum Shot Maker rispetto a prodotti simili sul mercato, presenta vantaggi eccezionali incomparabili in termini di prestazioni, qualità, aspetto, ecc. E gode di una buona reputazione sul mercato. Hasung riassume i difetti dei prodotti passati e continuamente li migliora. Le specifiche della granulatrice Hasung Platinum Shot Maker possono essere personalizzate in base alle vostre esigenze.

     

    I principali vantaggi delle nuove generazioni di shotmaker
    Facile installazione del serbatoio di granulazione con piattaforma
    Prestazioni di granulazione di alta qualità
    Design ergonomico e perfettamente bilanciato per una movimentazione facile e sicura
    Comportamento ottimizzato del flusso dell'acqua di raffreddamento
    Separazione affidabile di acqua e granuli

  • Macchina per pallini a vuoto per oro argento rame 1 kg 2 kg 4 kg 8 kg

    Macchina per pallini a vuoto per oro argento rame 1 kg 2 kg 4 kg 8 kg

    Il design di questo sistema di granulatore sotto vuoto si basa sulle effettive esigenze del processo dei metalli preziosi utilizzando la moderna tecnologia di riscaldamento a induzione ad alta tecnologia.

    Il granulatore sottovuoto viene utilizzato per produrre grani madre omogenei e di alta qualità per metalli preziosi come oro, argento, rame e leghe, partendo dalla materia prima fusa mediante riscaldamento a induzione Hasung in un'atmosfera protettiva di gas inerte, quindi lasciata cadere in un serbatoio d'acqua che passa attraverso un crogiolo multicavo che funge da interruttore di flusso.

    Il granulatore sottovuoto adotta la fusione e la granulazione completamente sottovuoto e con gas inerte, la macchina può mescolare automaticamente la fusione, l'agitazione elettromagnetica e la refrigerazione in una camera di fusione chiusa + protezione sotto vuoto/gas inerte, in modo che il prodotto abbia le caratteristiche di assenza di ossidazione, super bassa perdita, assenza di pori, assenza di segregazione di colore e bell'aspetto con dimensioni uniformi.

    Questa apparecchiatura utilizza il sistema di controllo del programma PLC Mitsubishi, l'azionamento pneumatico SMC e il servomotore Panasonic e altri componenti di marchi noti in patria e all'estero.

     

  • Sistema di granulazione ad alto vuoto per oro argento rame 20 kg 50 kg 100 kg

    Sistema di granulazione ad alto vuoto per oro argento rame 20 kg 50 kg 100 kg

    Il granulatore ad alto vuoto granula particelle di metalli preziosi per la fusione del filo legante: oro, argento e rame, il filo legante viene utilizzato principalmente per materiali semiconduttori, materiali per saldatura fotovoltaica, apparecchiature mediche, macchine per l'intelligenza artificiale. Anche questi produttori di metalli ad alto vuoto sono sviluppati appositamente per la granulazione di lingotti , lamiere o scarti nella granulometria adeguata. I serbatoi di granulazione sono molto facili da rimuovere per la pulizia. Le macchine granulatrici ad alto vuoto HS-VGR sono disponibili con capacità del crogiolo da 20 kg fino a 100 kg. I materiali del corpo utilizzano acciaio inossidabile 304 che garantisce la qualità per un utilizzo di lunga durata, anche con un design modulare per soddisfare la qualità richiesta.

    Principali applicazioni:
    1. Preparazione delle leghe in oro e lega madre
    2. Preparazione dei componenti in lega
    3. Preparazione di leghe da componenti
    4. Pulitura del metallo già colato
    5. Produzione di grani metallici per la vendita di metalli preziosi

    La serie VGR è stata sviluppata per la produzione di granuli metallici con granulometria compresa tra 1,5 mm e 4 mm. I sistemi si basano sulle unità di granulazione Hasung, ma tutti i componenti chiave, in particolare il sistema a getto, sono sviluppi speciali.

    La grande capacità, come il sistema di granulazione sotto vuoto da 100 kg, può essere equipaggiata facoltativamente con il sistema di controllo Touch Panel PLC Mitsubishi individuale.

    L'attrezzatura opzionale di vuoto o macchina di colata continua con serbatoio di granulazione è una soluzione adatta per la granulazione occasionale. Per tutte le macchine della serie VC sono disponibili vasche di granulazione.

    I principali vantaggi delle nuove generazioni di shotmaker:
    1. Facile installazione del serbatoio di granulazione
    2. Cambio rapido tra processo di colata e granulazione
    3. Design ergonomico e perfettamente bilanciato per una movimentazione facile e sicura
    4. Comportamento ottimizzato del flusso dell'acqua di raffreddamento
    5. Separazione affidabile di acqua e granuli
    6. Il più potente ed efficiente per i gruppi di affinazione dei metalli preziosi.
    7. Risparmio energetico, fusione rapida.

  • Macchina per la granulazione del metallo per leghe di rame argento oro 20 kg 30 kg 50 kg 100 kg 150 kg

    Macchina per la granulazione del metallo per leghe di rame argento oro 20 kg 30 kg 50 kg 100 kg 150 kg

    1. Con controllo della temperatura, precisione fino a ±1°C.

    2. Design ultra-umano, l'operazione è più semplice di altri.

    3. Utilizzare il controller Mitsubishi importato.

    4. Granulatore d'argento con controllo della temperatura (macchina per colata di grani d'oro e argento, macchina per granulazione dell'argento).

    5. Questa macchina adotta la tecnologia di riscaldamento avanzata IGBT, l'effetto di fusione è molto buono, il sistema è stabile e sicuro, la capacità dell'oro fuso è opzionale e la specifica del metallo granulato è opzionale.

    6. La velocità di granulazione è elevata e senza rumore. Le perfette funzioni avanzate di test e protezione rendono l'intera macchina sicura e durevole.

    7. La macchina ha un design diviso e il corpo ha più spazio libero.

  • Attrezzatura per granulazione del granulatore metallico di dimensioni compatte per oro e argento

    Attrezzatura per granulazione del granulatore metallico di dimensioni compatte per oro e argento

    Tiratori di metallo di piccole dimensioni. Con controllo della temperatura, precisione fino a ±1°C.
    Design ultra-umano, l'operazione è più semplice di altri.
    Utilizzare il controller Mitsubishi importato.

    Questa macchina adotta la tecnologia di riscaldamento avanzata IGBT tedesca, l'effetto di fusione è molto buono, il sistema è stabile e sicuro, la capacità dell'oro fuso è opzionale e la specifica del metallo granulato è opzionale. La velocità di granulazione è veloce e senza rumore. Le perfette funzioni avanzate di test e protezione rendono l'intera macchina sicura e durevole. La macchina ha un design diviso e il corpo ha più spazio libero.

    Utilizzo senza compressore d'aria, fusione tramite tappo ad apertura meccanica manuale.

    Questo sistema di granulazione della serie GS è adatto per piccole capacità da 1 kg a 8 kg (oro), è ottimo per i clienti che hanno poco spazio.

Cos'è la granulazione dei metalli?

La granulazione (dal latino: granum = “grano”) è una tecnica orafa con la quale la superficie di un gioiello viene decorata con piccole sfere di metallo prezioso, dette granuli, secondo un disegno. I più antichi ritrovamenti archeologici di gioielli realizzati con questa tecnica sono stati ritrovati nelle tombe reali di Ur, in Mesopotamia e risalgono al 2500 a.C. Da questa zona la tecnica si diffuse in Anatolia, in Siria, a Troia (2100 a.C.) e infine in Etruria. (VIII secolo a.C.). Fu la progressiva scomparsa della cultura etrusca tra il III e il II secolo a.C. a determinare il declino della granulazione.1 Anche gli antichi Greci impiegavano la granulazione, ma furono gli artigiani dell'Etruria a diventare famosi per questa tecnica grazie alla il loro misterioso impiego della granulazione di polvere fine2 senza l'apparente uso di saldature forti.

La granulazione è probabilmente la più misteriosa e affascinante delle antiche tecniche decorative. Introdotti dagli artigiani Fenici e Greci in Etruria nell'VIII secolo a.C., dove la conoscenza della metallurgia e l'uso dei metalli preziosi erano già in uno stadio avanzato, gli esperti orafi etruschi fecero propria questa tecnica per creare opere d'arte di ineguagliabile complessità e bellezza.

Nella prima metà del 1800 furono effettuati numerosi scavi nei dintorni di Roma (Cerveteri, Toscanella e Vulci) e della Russia meridionale (penisole di Kertch e Taman) che portarono alla luce antichi gioielli etruschi e greci. Questi gioielli erano decorati con granulazione. I gioielli attirarono l'attenzione della famiglia di gioiellieri Castellani che era molto coinvolta nella ricerca sui gioielli antichi. I reperti provenienti dalle sepolture etrusche hanno attirato maggiormente l'attenzione per l'utilizzo di granuli estremamente fini. Alessandro Castellani ha studiato questi manufatti in modo molto dettagliato per tentare di svelare il loro metodo di fabbricazione. Fu solo all'inizio del XX secolo, dopo la morte di Castellani, che il puzzle della saldatura colloidale/eutettica fu finalmente risolto.

Sebbene il segreto rimase un mistero per i Castellani e i loro contemporanei, i gioielli etruschi appena scoperti innescarono una rinascita dei gioielli archeologici intorno al 1850. Furono scoperte tecniche di oreficeria che permisero a Castellani e ad altri di riprodurre fedelmente alcuni dei migliori gioielli antichi mai rinvenuti. Molte di queste tecniche erano abbastanza diverse da quelle impiegate dagli Etruschi, ma davano comunque un risultato accettabile. Molti di questi oggetti di gioielleria del revival archeologico si trovano ora in importanti collezioni di gioielli in tutto il mondo, insieme alle loro controparti antiche.

GRANULI
I granuli sono realizzati con la stessa lega del metallo su cui verranno applicati. Un metodo inizia stendendo un foglio di metallo molto sottile e forbiciando frange molto strette lungo il bordo. La frangia viene tagliata e il risultato sono tanti piccoli quadrati o piastrine di metallo. Un'altra tecnica per creare i grani utilizza un filo molto sottile avvolto attorno a un mandrino sottile, come un ago. La bobina viene quindi tagliata in anelli di salto molto piccoli. Questo crea anelli molto simmetrici che si traducono in granuli di dimensioni più uniformi. L'obiettivo è creare tante sfere della stessa dimensione aventi un diametro non superiore a 1 mm.

Le piastrine metalliche o gli anelli di salto sono rivestiti di polvere di carbone per evitare che si attacchino tra loro durante la cottura. Il fondo del crogiolo viene ricoperto con uno strato di carbone e i pezzetti di metallo vengono cosparsi in modo che siano distanziati il ​​più uniformemente possibile. Segue un nuovo strato di polvere di carbone e altri pezzi di metallo finché il crogiolo non è pieno per circa tre quarti. Il crogiolo viene cotto in un forno e i pezzi di metallo prezioso si deformano in piccole sfere alla temperatura di fusione della loro lega. Queste sfere appena create vengono lasciate raffreddare. Successivamente vengono puliti in acqua o, se verrà utilizzata la tecnica della saldatura, decapati in acido.

Granuli di dimensioni irregolari non genererebbero un design gradevole. Poiché è impossibile per un orafo creare sfere perfettamente abbinate dello stesso diametro, i granuli devono essere selezionati prima dell'uso. Una serie di setacci vengono utilizzati per separare i granuli.

Come si realizzano i colpi d'oro?

Il processo di produzione dell'oro consiste semplicemente nel versare lentamente l'oro fuso nell'acqua dopo averlo riscaldato? Oppure lo fai tutto in una volta? Qual è lo scopo di produrre pallini d'oro anziché lingotti, ecc.

La pallina d'oro non viene creata versando dal bordo di un contenitore. Deve essere scaricato attraverso un ugello. Puoi crearne uno semplice praticando un piccolo foro (1/8") sul fondo di un piatto di fusione, che verrà poi montato sopra il contenitore dell'acqua, con una torcia che gioca sul piatto, attorno al foro. Ciò impedisce l'oro si congela nel piatto quando viene trasferito dal piatto di fusione in cui viene sciolta la polvere d'oro, per ragioni che sono sempre state difficili per me da comprendere, che forma shot, invece di cornflakes.

Lo shot è preferito da coloro che usano l'oro, perché rende facile pesare la quantità desiderata. Gli orafi saggi non fondono molto oro in una volta, altrimenti potrebbero verificarsi fusioni difettose (inclusioni di gas).

Fondendo solo la quantità necessaria, la piccola quantità rimasta (il canale di colata) può essere fusa con il lotto successivo, garantendo che l'oro rifuso non si accumuli.

Il problema con la fusione dell'oro più e più volte è che il metallo di base (tipicamente il rame, ma non limitato al rame) si ossida e inizia a creare gas che si accumula in minuscole sacche nelle fusioni. Quasi tutti i gioiellieri che eseguono fusioni hanno avuto questa esperienza e spesso spiegano il motivo per cui non lo fanno o non preferiscono utilizzare l'oro che è stato utilizzato in precedenza.

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