Macchina per fusione sottovuoto a pressione per gioielli Hasung T2

Breve descrizione:

La macchina per pressofusione sottovuoto NEXT di Hasung è la soluzione ideale per creare prodotti di qualità.

Vantaggi del T2:

1. Dopo la modalità senza ossidazione
2. Calore variabile per la perdita d'oro
3. Mescolamento extra per una buona separazione dell'oro
4. Buona velocità di fusione
5. Degassamento – con buoni pezzi di riempimento per i metalli
6. Manometro a doppio ago di precisione con rilevamento della pressione migliorato
7. Facile da manutenere durante la fusione
8. Tempistica precisa della pressione
9. Autodiagnosi – Autoregolazione PID
10. Memoria dei parametri per il miglior casting
11. Sistema di fusione Sistema di fusione sottovuoto a pressione – pressione massima 0,3 MPa con serbatoio di gas interno
12. Sostituzione del gas con un singolo gas (argon)
13. Memoria di programma 100 memorie
14. Controllo Controllo a microprocessore appositamente progettato. Controllo della temperatura tramite PID con precisione di +/-1 grado centigrado.
15. Riscaldamento Riscaldamento a induzione (con funzione di agitazione del metallo appositamente progettata).


Dettagli del prodotto

MATERIALI DI CONSUMO

CAMPIONI

Video della macchina

Etichette prodotto

Perché scegliere la macchina per fusione sottovuoto a pressione Hasung?

Confronto tra le macchine per fusione sottovuoto Hasung T2 e quelle di altre aziende

1. Esecuzione di fusione precisa

2. Buona velocità di fusione. La fusione avviene entro 2-3 minuti.

3. Forte pressione di fusione.

4. I componenti originali di Hasung sono di marchi rinomati provenienti dalla Cina, dal Giappone e dalla Germania.

5. Esecuzione di fusione precisa

6. Supporta 100 memorie di programma

7. Risparmio energetico. Con basso consumo energetico 10KW 380V trifase.

8. Utilizzando solo azoto o argon, non è necessario collegarsi all'aria compressa.

Parametri tecnici

Modello n. HS-T2
Voltaggio 380 V, 50/60 Hz, trifase
Alimentazione elettrica 10 kW
Temperatura massima 1500 °C
Tempo di fusione 2-3 minuti
Gas protettivo Argon / Azoto
Precisione della temperatura ±1°C
Capacità (Oro) 24 carati: 2,0 kg, 18 carati: 1,55 kg, 14 carati: 1,5 kg, 925 Ag: 1,0 kg
Volume del crogiolo 242cc
Dimensione massima della fiaschetta 5"x9"
Pompa a vuoto Pompa per vuoto di alta qualità (venduta separatamente)
Applicazione Oro, oro K, argento, rame e altre leghe
Metodo operativo Una sola chiave completa l'intero processo di fusione.
Tipo di raffreddamento Refrigeratore d'acqua (venduto separatamente) o acqua corrente
Dimensioni 800*600*1200 mm
Peso circa 250 kg

T2倒模机详情页英文_10 T2倒模机详情页英文_02 T2倒模机详情页英文_03 T2倒模机详情页英文_04 T2倒模机详情页英文_05 T2倒模机详情页英文_06 T2倒模机详情页英文_07 T2倒模机详情页英文_08 T2倒模机详情页英文_09

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Esposizione del prodotto

https://www.hasungcasting.com/macchine-per-fusione-sottovuoto/
QQ图foto20220708145046
campione di macchina per la fusione dell'oro
ALBERO D'ORO
MACCHINA PER LA FUSIONE DELL'ORO
MACCHINA DI FUSIONE HS-T2

Titolo: L'evoluzione della tecnologia di fusione dei gioielli in oro: dalle tecniche antiche alle innovazioni moderne

Per secoli, i gioielli in oro sono stati simbolo di ricchezza, status e bellezza. Dalle civiltà antiche alla moda moderna, il fascino dell'oro è rimasto immutato. Uno dei processi chiave nella creazione di gioielli in oro è la fusione, che si è evoluta significativamente nel tempo. In questo blog, esploreremo l'affascinante percorso della tecnologia di fusione dei gioielli in oro, dai suoi primi sviluppi alle innovazioni all'avanguardia di oggi.

Tecnologia antica: la nascita della fusione dell'oro

La storia della fusione dell'oro risale ad antiche civiltà come quella egizia, mesopotamica e cinese. Questi antichi artigiani svilupparono tecniche di fusione di base utilizzando semplici stampi in argilla, sabbia o pietra. Il processo prevedeva il riscaldamento dell'oro fino al punto di fusione e il successivo versamento del metallo fuso negli stampi predisposti per creare i gioielli.

Sebbene questi metodi antichi fossero rivoluzionari per l'epoca, presentavano limiti in termini di precisione e complessità. I ​​gioielli che ne derivavano hanno spesso un aspetto grezzo e rozzo, privi dei dettagli raffinati e dei disegni intricati che caratterizzano i gioielli in oro moderni.

Progresso medievale: l'ascesa della fusione a cera persa

Durante il Medioevo, importanti progressi nella tecnologia di fusione dell'oro si verificarono con lo sviluppo della tecnica della fusione a cera persa. Questo metodo rivoluzionò il processo di fusione, consentendo agli artigiani di creare gioielli più complessi e dettagliati.

Il processo di fusione a cera persa prevede la creazione di un modello in cera del gioiello desiderato, che viene poi incapsulato in uno stampo di gesso o argilla. Lo stampo viene riscaldato, provocando la fusione e l'evaporazione della cera e lasciando una cavità a forma del modello originale. L'oro fuso viene quindi versato nella cavità, creando una replica precisa e dettagliata del modello in cera.

Questa tecnologia ha rappresentato un importante passo avanti nell'arte della fusione dell'oro, consentendo agli artigiani di produrre gioielli con motivi complessi, delicate lavorazioni in filigrana e texture raffinate, prima irraggiungibili.

Rivoluzione industriale: il processo di fusione meccanizzato

La Rivoluzione Industriale ha portato un'ondata di progressi tecnologici che hanno rivoluzionato i processi produttivi in ​​diversi settori, tra cui la produzione di gioielli. Durante questo periodo, sono stati introdotti i processi di fusione meccanizzata, che hanno permesso la produzione in serie di gioielli in oro.

Una delle innovazioni chiave è stata lo sviluppo della macchina per la fusione centrifuga, che utilizza la forza centrifuga per distribuire uniformemente l'oro fuso nello stampo. Questo processo automatizzato aumenta significativamente l'efficienza e la uniformità della fusione dell'oro, con conseguente aumento della produzione e maggiore standardizzazione dei gioielli.

Innovazione moderna: progettazione digitale e stampa 3D

Negli ultimi decenni, l'avvento della progettazione digitale e della tecnologia di stampa 3D ha cambiato il panorama della fusione di gioielli in oro. Queste innovazioni all'avanguardia hanno rivoluzionato il modo in cui i design dei gioielli vengono creati e trasformati in oggetti fisici.

Il software di progettazione digitale consente ai designer di gioielli di creare modelli 3D complessi con una precisione e un livello di dettaglio senza precedenti. Questi modelli digitali possono poi essere trasformati in prototipi fisici utilizzando la tecnologia di stampa 3D, che costruisce i gioielli strato dopo strato utilizzando una varietà di materiali, tra cui la cera per la fusione.

L'utilizzo della stampa 3D nella fusione di gioielli in oro apre nuove possibilità per la creazione di design altamente complessi e personalizzati, prima irrealizzabili con i metodi di fusione tradizionali. Questa tecnologia semplifica inoltre il processo di prototipazione e produzione, riducendo i tempi di consegna e consentendo iterazioni più rapide dei design dei gioielli.

Inoltre, i progressi nella tecnologia metallurgica e di lega hanno facilitato lo sviluppo di nuove leghe d'oro con proprietà migliorate, come maggiore resistenza, durata e variazioni di colore. Queste leghe innovative ampliano le possibilità creative per i designer e i produttori di gioielli, consentendo loro di superare i limiti dell'estetica tradizionale dei gioielli in oro.

Il futuro della tecnologia di fusione dei gioielli in oro

Con il continuo progresso tecnologico, il futuro della fusione di gioielli in oro riserva possibilità ancora più entusiasmanti. Tecnologie emergenti come la produzione additiva e la robotica avanzata sono destinate a rivoluzionare ulteriormente il processo di fusione, apportando nuovi livelli di precisione, efficienza e personalizzazione.

Inoltre, l'integrazione di algoritmi di intelligenza artificiale e apprendimento automatico nei flussi di lavoro di progettazione e produzione di gioielli ha il potenziale per ottimizzare il processo di fusione, ridurre al minimo gli sprechi di materiale e migliorare la qualità complessiva dei gioielli finiti.

In conclusione, l'evoluzione della tecnologia di fusione dei gioielli in oro testimonia l'ingegno e l'innovazione di artigiani e tecnici nel corso della storia. Dall'antica tecnica della fusione a cera persa alle meraviglie moderne della progettazione digitale e della stampa 3D, l'arte della fusione dell'oro continua ad evolversi per soddisfare le esigenze di un'epoca in continuo cambiamento.

Guardando al futuro, è chiaro che la fusione tra artigianato tradizionale e tecnologia all'avanguardia continuerà a plasmare il panorama della fusione di gioielli in oro, offrendo infinite possibilità di creatività, personalizzazione e qualità nel mondo dell'alta gioielleria.


  • Precedente:
  • Prossimo:

  • Materiali di consumo per macchine per la pressofusione sottovuoto:

    1. Crogiolo di grafite

    2. Guarnizione in ceramica

    3. Rivestimento ceramico

    4. Tappo in grafite

    5. Termocoppia

    6. Serpentina di riscaldamento

    /soluzioni/come-fondere-gioielli-con-l'attrezzatura-di-fusione-sottovuoto-per-gioielli-hasung/