| Modello n. | HS-MI8 | HS-MI15 | HS-MI30 |
| Voltaggio | 380 V trifase, 50/60 Hz | ||
| Alimentazione elettrica | 20 kW | 25 kW | 30 kW |
| Temperatura massima | 2100 °C | ||
| Tempo di fusione | 3-5 minuti | 5-8 minuti | 5-8 minuti |
| Granuli di fusione | 80#-200#-400#-500# | ||
| Precisione della temperatura | ±1°C | ||
| Capacità (Au) | 8 kg | 15 kg | 30 kg |
| Pompa a vuoto | (opzionale) | ||
| Applicazione | oro, argento, rame, leghe di ferro | ||
| Metodo operativo | Un solo pulsante per completare l'intero processo, il sistema infallibile POKA YOKE | ||
| Sistema di controllo | Taiwan Weinview + sistema di controllo intelligente PLC Siemens | ||
| Gas di protezione | Azoto/Argon | ||
| Tipo di raffreddamento | Refrigeratore d'acqua (venduto separatamente) | ||
| Dimensioni | 1180x1070x1925 mm | 1180x1070x1925 mm | 3575*3500*4160mm |
| Peso | circa 490 kg | circa 560 kg | circa 2150 kg |
| Pompa dell'acqua ad alta pressione | incluso | ||
HS-MI1 è una famiglia di atomizzatori ad acqua progettati per produrre polveri metalliche di forma irregolare, da utilizzare in applicazioni industriali, chimiche, per paste saldanti, filtri per resine, MIM e sinterizzazione.
L'atomizzatore si basa su un forno a induzione, che opera in una camera chiusa sotto atmosfera protettiva, dove il metallo fuso viene versato e colpito da un getto d'acqua ad alta pressione, producendo polveri fini e deossidate.
Il riscaldamento a induzione garantisce un'ottima omogeneizzazione del fuso grazie all'azione dell'agitazione magnetica durante la fase fusa.
L'unità di stampaggio è dotata di un generatore a induzione aggiuntivo, che consente di riavviare il ciclo in caso di interruzione.
Dopo le fasi di fusione e omogeneizzazione, il metallo viene versato verticalmente attraverso un sistema di iniezione posizionato sulla base inferiore del crogiolo (ugello).
Diversi getti d'acqua ad alta pressione vengono diretti e concentrati sulla trave metallica al fine di garantire una rapida solidificazione della lega sotto forma di polvere fine.
Le variabili di processo in tempo reale, come temperatura, pressione del gas, potenza di induzione, contenuto di ossigeno in ppm nella camera e molte altre, vengono visualizzate sia in formato numerico che grafico su un sistema di monitoraggio per una comprensione intuitiva del ciclo di lavoro.
Il sistema può essere azionato manualmente o in modalità completamente automatica, grazie alla programmabilità di tutti i parametri di processo tramite un'interfaccia touch-screen intuitiva.
Il processo di produzione di polveri metalliche mediante atomizzazione ad acqua ha una lunga storia. Nell'antichità, si versava ferro fuso in acqua per ridurlo in particelle metalliche finissime, utilizzate come materia prima per la produzione dell'acciaio; ancora oggi, c'è chi versa piombo fuso direttamente in acqua per produrre pastiglie di piombo. L'utilizzo del metodo di atomizzazione ad acqua per produrre polveri di lega a grana grossa si basa sullo stesso principio del processo di polverizzazione di metalli liquidi con atomizzazione ad acqua, ma con un'efficienza di polverizzazione notevolmente migliorata.
L'apparecchiatura di polverizzazione ad atomizzazione d'acqua produce polvere di lega a grana grossa. Innanzitutto, l'oro grezzo viene fuso in un forno. Il metallo fuso deve essere surriscaldato di circa 50 gradi e poi versato nella siviera. Prima di iniettare il metallo fuso, si avvia la pompa dell'acqua ad alta pressione e si fa entrare il dispositivo di atomizzazione ad acqua ad alta pressione. Il metallo fuso nella siviera passa attraverso il fascio di elettroni ed entra nell'atomizzatore attraverso l'ugello di perdita sul fondo della siviera. L'atomizzatore è l'apparecchiatura chiave per la produzione di polvere di lega d'oro a grana grossa mediante nebulizzazione d'acqua ad alta pressione. La qualità dell'atomizzatore è correlata all'efficienza di frantumazione della polvere metallica. Sotto l'azione dell'acqua ad alta pressione proveniente dall'atomizzatore, il metallo fuso viene continuamente frantumato in goccioline fini, che cadono nel liquido di raffreddamento all'interno dell'apparecchiatura e si solidificano rapidamente in polvere di lega. Nel processo tradizionale di produzione di polvere metallica mediante atomizzazione ad acqua ad alta pressione, la polvere metallica può essere raccolta in modo continuo, ma si verifica il caso in cui una piccola quantità di polvere metallica viene persa con l'acqua di atomizzazione. Nel processo di produzione di polvere di lega mediante atomizzazione ad acqua ad alta pressione, il prodotto atomizzato viene concentrato nel dispositivo di atomizzazione, dopo precipitazione e filtrazione (se necessario, può essere essiccato, solitamente inviato direttamente al processo successivo), per ottenere una polvere di lega fine, senza alcuna perdita di polvere di lega durante l'intero processo.
Un set completo di apparecchiature per la polverizzazione mediante atomizzazione ad acqua. L'apparecchiatura per la produzione di polvere di lega è composta dalle seguenti parti:
Parte di fusione:È possibile scegliere tra un forno di fusione dei metalli a frequenza intermedia o un forno di fusione dei metalli ad alta frequenza. La capacità del forno è determinata in base al volume di polvere metallica da lavorare, e si può optare per un forno da 50 kg o da 20 kg.
Parte relativa all'atomizzazione:Le apparecchiature in questa sezione non sono standard e devono essere progettate e installate in base alle condizioni del sito di produzione. Sono composte principalmente da: siviere silosali: quando la siviera viene utilizzata in inverno, è necessario preriscaldarla; atomizzatore: l'atomizzatore utilizza acqua ad alta pressione proveniente dalla pompa che impatta il metallo fuso dalla siviera con una velocità e un angolo predeterminati, frantumandolo in goccioline di metallo. A parità di pressione della pompa, la quantità di polvere metallica fine ottenuta dopo l'atomizzazione è correlata all'efficienza di atomizzazione dell'atomizzatore; cilindro di atomizzazione: è il luogo in cui la polvere di lega viene atomizzata, frantumata, raffreddata e raccolta. Per evitare che la polvere di lega ultrafine ottenuta si disperda con l'acqua, è necessario lasciarla riposare per un certo periodo di tempo dopo l'atomizzazione e quindi riporla nell'apposito contenitore di raccolta.
Fase di post-elaborazione:Contenitore di raccolta polveri: utilizzato per raccogliere la polvere di lega atomizzata e separare e rimuovere l'acqua in eccesso; forno di essiccazione: essicca la polvere di lega umida con acqua; vaglio: setaccia la polvere di lega. Le polveri di lega più grossolane e non conformi alle specifiche possono essere rifuse e atomizzate come materiale di recupero.
Esistono ancora molte lacune nella comprensione della tecnologia di stampa 3D in tutti gli aspetti dell'industria manifatturiera cinese. A giudicare dalla situazione attuale, la stampa 3D non ha ancora raggiunto la piena industrializzazione, essendo ancora allo stadio di "giocattolo avanzato", ovvero non ha ancora sviluppato appieno le potenzialità della tecnologia. Tuttavia, sia il governo che le imprese cinesi riconoscono generalmente le prospettive di sviluppo della stampa 3D e prestano attenzione all'impatto che questa tecnologia avrà in futuro sui modelli produttivi, economici e manifatturieri del Paese.
Secondo i dati dell'indagine, attualmente la domanda di tecnologia di stampa 3D nel mio Paese non si concentra sulle apparecchiature, ma si riflette nella varietà di materiali di consumo per la stampa 3D e nella richiesta di servizi di elaborazione conto terzi. I clienti industriali rappresentano la principale forza trainante nell'acquisto di apparecchiature per la stampa 3D nel mio Paese. Le apparecchiature che acquistano sono utilizzate principalmente nei settori dell'aviazione, aerospaziale, dei prodotti elettronici, dei trasporti, del design, della creatività culturale e altri. Attualmente, la capacità installata di stampanti 3D nelle aziende cinesi è di circa 500 unità, con un tasso di crescita annuale di circa il 60%. Ciononostante, l'attuale dimensione del mercato è di soli 100 milioni di yuan all'anno. La domanda potenziale per la ricerca e sviluppo e la produzione di materiali per la stampa 3D ha raggiunto quasi 1 miliardo di yuan all'anno. Con la diffusione e il progresso della tecnologia delle apparecchiature, la scala crescerà rapidamente. Allo stesso tempo, i servizi di elaborazione conto terzi relativi alla stampa 3D sono molto richiesti e molte aziende fornitrici di apparecchiature per la stampa 3D hanno raggiunto un elevato livello di maturità nel processo di sinterizzazione laser e nell'applicazione delle apparecchiature, e sono in grado di fornire servizi di elaborazione conto terzi. Poiché il prezzo di una singola apparecchiatura è generalmente superiore a 5 milioni di yuan, l'accettazione da parte del mercato non è elevata, ma il servizio di intermediazione è molto popolare.
La maggior parte dei materiali utilizzati nelle apparecchiature di atomizzazione e polverizzazione di metalli per la stampa 3D nel mio paese viene fornita direttamente dai produttori di prototipazione rapida, e la fornitura di materiali generici da terze parti non è ancora stata implementata, con conseguenti costi dei materiali molto elevati. Allo stesso tempo, in Cina non esiste ricerca sulla preparazione di polveri specifiche per la stampa 3D, e ci sono requisiti rigorosi sulla distribuzione granulometrica e sul contenuto di ossigeno. Alcune unità utilizzano invece polveri spray convenzionali, che presentano molte inapplicabilità.
Lo sviluppo e la produzione di materiali più versatili sono fondamentali per il progresso tecnologico. Risolvere i problemi di prestazioni e costi dei materiali favorirà lo sviluppo della tecnologia di prototipazione rapida in Cina. Attualmente, la maggior parte dei materiali utilizzati nella tecnologia di prototipazione rapida tramite stampa 3D nel mio Paese deve essere importata dall'estero, oppure i produttori di apparecchiature hanno investito ingenti risorse per svilupparli, con conseguenti costi elevati e un aumento dei costi di produzione. Al contrario, i materiali di produzione nazionale utilizzati in queste macchine presentano bassa resistenza e precisione. La produzione locale di materiali per la stampa 3D è quindi imprescindibile.
Sono necessarie polveri di titanio e leghe di titanio o polveri di superleghe a base di nichel e cobalto con basso contenuto di ossigeno, granulometria fine ed elevata sfericità. La granulometria della polvere è principalmente inferiore a 500 mesh, il contenuto di ossigeno deve essere inferiore allo 0,1% e la granulometria deve essere uniforme. Attualmente, le polveri di leghe di alta gamma e le relative attrezzature di produzione dipendono ancora principalmente dalle importazioni. All'estero, le materie prime e le attrezzature vengono spesso vendute insieme, generando ingenti profitti. Prendendo come esempio la polvere a base di nichel, il costo delle materie prime è di circa 200 yuan/kg, il prezzo dei prodotti nazionali è generalmente di 300-400 yuan/kg, mentre il prezzo della polvere importata supera spesso gli 800 yuan/kg.
Ad esempio, l'influenza e l'adattabilità della composizione della polvere, delle inclusioni e delle proprietà fisiche sulle tecnologie correlate delle apparecchiature di macinazione di polveri atomizzate per la stampa 3D di metalli. Pertanto, in considerazione dei requisiti di utilizzo di polvere a basso contenuto di ossigeno e a granulometria fine, è ancora necessario svolgere attività di ricerca come la progettazione della composizione di polvere di titanio e lega di titanio, la tecnologia di macinazione di polveri atomizzate a gas di polveri a granulometria fine e l'influenza delle caratteristiche della polvere sulle prestazioni del prodotto. A causa della limitazione della tecnologia di macinazione in Cina, attualmente è difficile preparare polvere a grana fine, la resa della polvere è bassa e il contenuto di ossigeno e altre impurità è elevato. Durante il processo di utilizzo, lo stato di fusione della polvere è soggetto a irregolarità, con conseguente elevato contenuto di inclusioni di ossido e prodotti più densi nel prodotto. I principali problemi delle polveri di lega nazionali riguardano la qualità del prodotto e la stabilità del lotto, tra cui: ① stabilità dei componenti della polvere (numero di inclusioni, uniformità dei componenti); ② stabilità delle prestazioni fisiche della polvere (distribuzione delle dimensioni delle particelle, morfologia della polvere, fluidità, rapporto di sgrassaggio, ecc.); ③ problema di resa (bassa resa di polvere in una sezione ristretta di granulometria), ecc.