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I metalli preziosi svolgono un ruolo estremamente importante nell’industria moderna, nella gioielleria, negli investimenti finanziari e in altri campi. Essendo un'apparecchiatura chiave per la trasformazione di materie prime di metalli preziosi in particelle standard, la scelta del granulatore sottovuoto per metalli preziosi influisce direttamente sull'efficienza produttiva, sulla qualità del prodotto e sui vantaggi economici delle imprese. Questo articolo esplorerà in dettaglio come scegliere un adattogranulatore sotto vuotoper i metalli preziosi, fornendo riferimenti completi per i professionisti interessati.

1、 Chiarire i requisiti di produzione

(1) Requisiti di capacità

Le imprese devono determinare la capacità produttiva richiesta dei granulatori in base al volume degli ordini di mercato e alla scala di produzione. Ad esempio, una grande impresa di lavorazione di gioielli con un volume di ordini giornalieri di migliaia di gioielli in metalli preziosi richiede un granulatore con elevata capacità produttiva, come apparecchiature con una produzione oraria di decine di chilogrammi o anche superiore, per soddisfare la domanda di produzione continua. Piccole officine o laboratori possono avere una capacità produttiva di diversi chilogrammi all'ora, il che è sufficiente.

(2) Dimensione delle particelle

Diversi campi di applicazione hanno requisiti diversi per le specifiche delle particelle di metalli preziosi. Nell'industria elettronica, le particelle di metalli preziosi utilizzate per la produzione di chip potrebbero dover essere precise fino al micrometro e standardizzate; Nella produzione di lingotti d'oro da investimento, la dimensione delle particelle è relativamente grande e consente una certa tolleranza dimensionale, ad esempio la dimensione delle particelle corrisponde a pesi standard come 1 grammo, 5 grammi e 10 grammi.

2、 Considerazione dei parametri tecnici fondamentali

(1) Grado di vuoto

Un grado di vuoto più elevato può ridurre efficacemente l'ossidazione e le inclusioni di gas dei metalli preziosi durante il processo di granulazione. In generale, per la produzione di particelle di metalli preziosi di alta qualità, il grado di vuoto dovrebbe raggiungere 10⁻³a 10⁻⁵pascal. Ad esempio, nella produzione di particelle di metalli preziosi altamente puri come platino e palladio, il basso vuoto può portare alla formazione di pellicole di ossido sulla superficie delle particelle, influenzandone la purezza e le successive prestazioni di lavorazione.

(2) Precisione del controllo della temperatura

Il controllo accurato della temperatura è fondamentale per garantire la qualità dello stampaggio delle particelle. Durante la granulazione dell'oro, la deviazione della temperatura deve essere controllata all'interno± 5 ℃. Se la temperatura è troppo elevata, le gocce metalliche potrebbero diventare troppo sottili e formarsi in modo irregolare; Se la temperatura è troppo bassa, potrebbe causare una scarsa fluidità del liquido metallico e ostacolare la formazione regolare delle particelle.

(3) Sistema di controllo della pressione

Il controllo stabile della pressione può garantire un'estrusione e una modellatura uniformi delle goccioline metalliche. Ad esempio, utilizzando sensori di pressione ad alta precisione e dispositivi intelligenti di regolazione della pressione, le fluttuazioni di pressione possono essere controllate entro un intervallo molto piccolo, garantendo la coerenza nella qualità e nella forma di ciascuna particella.

3、 Materiale dell'attrezzatura e progettazione strutturale

（1）Materiale dei componenti del contatto

A causa dell'elevato valore e delle proprietà chimiche uniche dei metalli preziosi, i componenti del granulatore a contatto con i metalli preziosi devono essere realizzati con materiali di elevata purezza e resistenti alla corrosione. Grafite o materiali ceramici ad elevata purezza possono essere utilizzati come crogioli per evitare la contaminazione da metalli; L'ugello può essere realizzato in materiale in lega speciale per garantire resistenza alle alte temperature, resistenza all'usura e nessuna reazione chimica con i metalli preziosi.

（2）Razionalità strutturale

La struttura dell'apparecchiatura dovrebbe essere facile da utilizzare, mantenere e pulire. Ad esempio, l'adozione di un design con ugello rimovibile ne facilita la sostituzione quando si producono particelle con specifiche diverse; La struttura complessiva dovrebbe essere compatta, riducendo l'ingombro, ma allo stesso tempo garantendo che ogni componente abbia spazio sufficiente per la dissipazione del calore e il movimento meccanico, come la disposizione dei motori, dei dispositivi di trasmissione, ecc. dovrebbe essere ragionevole.

4、 Sistemi di automazione e controllo

(1) Grado di automazione

Un granulatore altamente automatizzato può ridurre l'intervento manuale, migliorare l'efficienza produttiva e la stabilità della qualità del prodotto. Ad esempio, le apparecchiature con alimentazione automatica, regolazione automatica della temperatura e della pressione, screening automatico delle particelle e funzioni di raccolta possono ridurre i problemi di qualità causati da errori operativi umani riducendo al contempo i costi di manodopera. I granulatori avanzati possono raggiungere una produzione continua senza personale 24 ore su 24 attraverso programmi preimpostati.

(2) Funzioni del sistema di controllo

Il sistema di controllo dovrebbe avere un'interfaccia intuitiva per consentire agli operatori di impostare parametri e monitorare. Allo stesso tempo, ha funzioni di diagnosi dei guasti e di allarme. Quando l'apparecchiatura incontra problemi come temperatura anomala, perdita di pressione, guasto meccanico, ecc., può emettere tempestivamente un allarme e visualizzare la posizione e la causa del guasto, rendendo conveniente per il personale di manutenzione individuare e risolvere rapidamente il problema. Ad esempio, utilizzando un sistema di controllo PLC, è possibile ottenere un controllo preciso e un monitoraggio in tempo reale delle varie fasi operative del granulatore.

5、 Manutenzione e servizio post-vendita

(1) Manutenibilità

La facilità di manutenzione delle apparecchiature si riflette nell'universalità dei componenti e nella comodità della manutenzione. Ad esempio, utilizzando componenti standardizzati, le apparecchiature possono essere rapidamente sostituite in caso di malfunzionamento; La progettazione strutturale dell'attrezzatura dovrebbe facilitare la manutenzione interna da parte del personale addetto alla manutenzione, ad esempio riservando sufficienti porte di ispezione e adottando concetti di progettazione modulare.

(2) Qualità del servizio post-vendita

La scelta di un produttore con una buona reputazione per il servizio post-vendita è fondamentale. I produttori dovrebbero essere in grado di fornire un supporto tecnico tempestivo, ad esempio rispondendo e fornendo soluzioni entro 24 ore in caso di guasto delle apparecchiature; Servizi regolari di manutenzione delle apparecchiature, come ispezioni complete e messa a punto delle apparecchiature ogni trimestre o ogni sei mesi; Fornire pezzi di ricambio sufficienti per garantire che l'attrezzatura possa essere sostituita tempestivamente durante il funzionamento a lungo termine a causa dell'usura dei componenti, senza compromettere l'avanzamento della produzione.

6、 Analisi costi benefici

（1）Costo di approvvigionamento delle attrezzature

Esistono differenze di prezzo significative tra i granulatori sottovuoto per metalli preziosi di diverse marche, modelli e configurazioni. In generale, le apparecchiature con funzioni avanzate, elevata capacità produttiva e materiali eccellenti sono relativamente costose. Le imprese devono fare scelte in base al proprio budget, ma non possono fare affidamento esclusivamente sul prezzo come unico criterio. Dovrebbero considerare le prestazioni e la qualità delle apparecchiature in modo completo. Ad esempio, un granulatore sottovuoto di metalli preziosi di fascia alta importato può costare centinaia di migliaia o addirittura milioni di yuan, mentre le apparecchiature di fascia medio-bassa prodotte a livello nazionale possono variare da decine di migliaia a centinaia di migliaia di yuan.

（2）costo di gestione

I costi operativi includono il consumo di energia, l'ammortamento delle attrezzature, le spese di manutenzione, ecc. Ad esempio, i granulatori ad alto consumo energetico aumenteranno le spese elettriche di un'azienda durante il funzionamento a lungo termine; Il costo di ammortamento delle attrezzature è legato al prezzo di acquisto iniziale e alla vita utile delle attrezzature; Anche la manutenzione regolare e la sostituzione delle parti rientrano nei costi operativi. Le aziende devono valutare in modo completo il costo totale delle apparecchiature nel corso della loro vita utile e scegliere prodotti con un elevato rapporto costo-efficacia.

conclusione

Scegliere un adattogranulatore sottovuoto per metalli preziosirichiede una considerazione globale di molteplici fattori quali requisiti di produzione, parametri tecnici, materiali e strutture delle apparecchiature, livello di automazione, manutenzione e servizio post-vendita ed efficienza dei costi. Nel processo di selezione, le imprese devono avere una profonda comprensione del proprio stato di produzione e delle proprie esigenze, condurre ricerche dettagliate, confronti e valutazioni di apparecchiature di diversi produttori e modelli e persino condurre ispezioni in loco e produzioni di prova, al fine di selezionare il granulatore sottovuoto per metalli preziosi che meglio soddisfa le loro esigenze di produzione, ha il massimo rapporto costo-efficacia e un servizio post-vendita garantito, ponendo solide basi per una produzione efficiente e stabile dell'impresa.