Lo stampaggio ad iniezione di metalli (MIM) è un nuovo tipo di tecnologia della metallurgia delle polveri, sviluppata dallo stampaggio ad iniezione di polveri (PIM) di parti in ceramica. Le principali fasi di produzione dello stampaggio ad iniezione di metalli sono le seguenti: miscelazione di polvere metallica e legante-granulazione-stampaggio ad iniezione-sgrassaggio-sinterizzazione-trattamento successivo-prodotto finale, la tecnologia è adatta per la produzione di massa piccola, complessa e ad alte prestazioni Metallurgia delle polveri parti, come quelle utilizzate dall'industria orologiera svizzera per realizzare parti di orologi. Negli ultimi decenni, la tecnologia MIM si è sviluppata rapidamente, i materiali applicabili includono: lega Fe-Ni, acciaio inossidabile, acciaio per utensili, lega ad alto peso specifico, carburo cementato, lega di titanio, superlega a base di Ni, composto intermetallico, allumina, zirconio e così via. SU. La tecnologia MIM (Metal Injection Moulding) richiede che la dimensione delle particelle della polvere sia inferiore al micron e la forma sia quasi sferica. Inoltre sono richiesti anche la densità libera, la densità di vibrazione, il rapporto tra lunghezza e diametro, l'angolo di pendenza naturale e la distribuzione delle dimensioni delle particelle. Allo stato attuale, i principali metodi di produzione di polvere per la tecnologia di stampaggio a iniezione di metalli sono l'atomizzazione dell'acqua, l'atomizzazione del gas e il metodo del gruppo carbonilico. Le marche di polveri comunemente utilizzate per l'iniezione di metalli in acciaio inossidabile sono: 304L, 316L, 317L, 410L, 430L, 434L, 440A, 440C, 17-4PH, ecc. Il processo di atomizzazione dell'acqua è il seguente: selezione della materia prima dell'acciaio inossidabile, fusione nel forno a induzione a media frequenza, regolazione della composizione, disossidazione e rimozione delle scorie, atomizzazione e polverizzazione, rilevamento della qualità, vagliatura, confezionamento e stoccaggio, le principali attrezzature utilizzate sono: forno ad induzione a media frequenza, pompa dell'acqua ad alta pressione, dispositivo di polverizzazione chiuso, serbatoio dell'acqua di circolazione, apparecchiature di vagliatura e imballaggio, apparecchiature di collaudo.
Il processo diatomizzazione del gasè il seguente:
selezione della materia prima dell'acciaio inossidabile, fusione nel forno a induzione a media frequenza, regolazione della composizione, disossidazione e rimozione delle scorie, atomizzazione e polverizzazione, rilevamento della qualità, screening, imballaggio e stoccaggio. Le principali attrezzature utilizzate sono: forno fusorio ad induzione a media frequenza, sorgente di azoto e dispositivo di atomizzazione, serbatoio di circolazione dell'acqua, apparecchiature di vagliatura e confezionamento, apparecchiature di collaudo. Ogni metodo ha i suoi vantaggi e svantaggi: l'atomizzazione dell'acqua è il principale processo di polverizzazione, la sua alta efficienza, la produzione su larga scala è più economica, può rendere la polvere fine, ma la forma è irregolare, il che favorisce la conservazione della forma, ma il il legante utilizzato di più influisce sulla precisione. Inoltre, il film di ossidazione formato dalla reazione di acqua e metallo ad alta temperatura ostacola la sinterizzazione. L'atomizzazione del gas è il metodo principale per produrre polvere per la tecnologia di stampaggio a iniezione di metalli. La polvere prodotta dall'atomizzazione del gas è sferica, con un basso grado di ossidazione, meno legante necessario e buona formabilità, ma la resa della polvere ultrafine è bassa, il prezzo è alto e la proprietà di mantenimento della forma è scarsa, c, N, H, O nel legante ha effetto sul corpo sinterizzato. La polvere prodotta con il metodo carbonilico ha un'elevata purezza, stabile all'inizio e una dimensione delle particelle molto fine. È più adatto per MIM, ma solo per Fe, Ni e altre polveri che non possono soddisfare i requisiti delle varietà. Per soddisfare i requisiti di polvere per lo stampaggio a iniezione di metalli, molte aziende hanno migliorato i metodi di cui sopra e sviluppato metodi di microatomizzazione e atomizzazione laminare. Ora di solito si tratta di un uso misto di polvere atomizzata con acqua e polvere atomizzata con gas, la prima per migliorare la densità di compattazione, la seconda per mantenere la forma. Allo stato attuale, l'uso della polvere di atomizzazione dell'acqua può anche produrre un corpo sinterizzato con densità relativa superiore al 99%, quindi per le parti più grandi viene utilizzata solo la polvere di atomizzazione dell'acqua e per le parti più piccole viene utilizzata la polvere di atomizzazione del gas. Negli ultimi due anni, Handan Rand Atomizing Pulverizing Equipment Co., Ltd. ha sviluppato un nuovo tipo di attrezzatura per la polverizzazione di atomizzazione, che non solo può garantire la produzione su larga scala di atomizzazione dell'acqua e polvere ultrafine, ma tiene anche conto del vantaggi della forma sferica della polvere.
Orario di pubblicazione: 24 ottobre 2022
