Video dimostrativo
Procedura per la fusione di gioielli tramite l'attrezzatura per la fusione di gioielli sottovuoto a pressione
1. Il primo passo consiste nel preparare gli stampi in cera. Si consiglia di saldare gli stampi in cera in un albero di stampi in cera (gli stampi in cera possono essere copiati in serie da una macchina per lo stampaggio a iniezione di cera o stampati da una stampante 3D).
2. Realizzare uno stampo per la fusione a cera persa utilizzando un miscelatore di polveri sottovuoto.
3. Utilizzare un forno per la fusione/bruciatura della cera per rimuovere la cera dallo stampo.
4. Fondere il metallo prezioso e riempire completamente lo stampo in gesso mediante l'apparecchiatura di fusione sottovuoto a pressione.
5. Il pezzo grezzo del gioiello viene formato dopo la fusione.
6. Rimuovere il gesso in eccesso con una macchina per la pulizia del gesso ad acqua, e i vostri gioielli saranno pronti per la vendita.
Affidandoti a Hasung, potrai ottenere una soluzione completa per la tua linea di produzione. Il pacchetto include assistenza in loco, attrezzature e ingegneri per supportarti nell'intero processo produttivo.
Hasung si impegna a risolvere i vostri problemi di fusione, offrendovi al contempo una guida passo passo per la lavorazione dei metalli preziosi. Da oltre 20 anni siamo all'avanguardia nel settore della fusione di gioielli. Ci avvaliamo di ingegneri professionisti e meticolosi, offriamo un servizio di formazione in loco e vantiamo un'esperienza decennale nel campo della fusione.
Hasung ha contribuito alla realizzazione di decine di linee di produzione per la fusione di gioielli in paesi come India, Dubai, Australia, Qatar e altri ancora. I nostri ingegneri vantano una vasta esperienza nella creazione di gioielli complessi e unici.
Vantaggi delle attrezzature Hasung per metalli preziosi
1. Il prodotto ha un colore uniforme e non presenta separazioni:
La porosità si riduce e la densità risulta maggiore e costante, riducendo le operazioni di post-elaborazione e le perdite.
2. Migliore fluidità del materiale e riempimento dello stampo, minor rischio di entusiasmo:
La vibrazione migliora il flusso del materiale e la struttura del materiale risulta più compatta. Migliora il riempimento della forma e riduce il rischio di crepe a caldo.
3. La granulometria è ridotta del 50%:
Solidificarsi con una struttura più fine e uniforme
4. Proprietà dei materiali migliori e più stabili:
La resistenza alla trazione e l'elasticità sono aumentate del 25%, e le successive prestazioni di lavorazione risultano migliorate.
Perché scegliere la macchina per fusione sottovuoto Hasung?
Confronto tra le macchine per la fusione sottovuoto Hasung e quelle di altre aziende
1. È una grande differenza. I sistemi di vuoto di altre aziende sono controllati dal tempo. Non creano un vero vuoto, lo pompano solo simbolicamente. Quando smettono di pompare, non c'è più vuoto. Il nostro sistema pompa fino al livello di vuoto impostato e lo mantiene.
2. In altre parole, ciò che hanno è il tempo di impostazione del vuoto. Ad esempio, l'aggiunta di gas inerte dopo un minuto o 30 secondi è automatica. Se non si raggiunge il vuoto, verrà convertito in gas inerte. In realtà, il gas inerte e l'aria vengono immessi contemporaneamente. Non è affatto vuoto. Il vuoto non può essere mantenuto per 5 minuti. Hasung può mantenere il vuoto per più di venti ore.
3. Non siamo uguali. Abbiamo creato il vuoto. Se si arresta la pompa del vuoto, può comunque mantenere il vuoto. Per un certo periodo di tempo, raggiungeremo il valore impostato. Dopo aver impostato il valore, può passare automaticamente alla fase successiva e aggiungere gas inerte.
4.I ricambi originali Hasung provengono da noti marchi nazionali giapponesi e tedeschi.
5. Le macchine Hasung sono ben progettate e facili da usare. Sono ideali per i principianti.
Data di pubblicazione: 4 luglio 2022
