Il granulatore sotto vuoto utilizza gas inerte per proteggere il metallo fuso. Al termine della fusione, il metallo fuso viene versato nel serbatoio dell'acqua sotto la pressione delle camere superiore e inferiore. In questo modo le particelle metalliche che otteniamo sono più uniformi e presentano una migliore rotondità.
In secondo luogo, poiché il granulatore pressurizzato sotto vuoto è protetto da gas inerte, il metallo viene fuso in condizioni di isolamento completo dell'aria, quindi la superficie delle particelle colate è liscia, priva di ossidazione, senza ritiro e con una lucentezza estremamente elevata.
Granulatore sottovuoto per metalli preziosi, compreso un crogiolo per trattenere il metallo e un dispositivo di riscaldamento per riscaldare il crogiolo; esternamente al crogiolo è prevista una camera di tenuta; la camera di saldatura è provvista di un tubo del vuoto e di un tubo del gas inerte; la camera di saldatura è dotata di uno sportello per un facile inserimento del metallo e di una piastra di copertura; il fondo del crogiolo è provvisto di un foro inferiore per la fuoriuscita della soluzione metallica; il foro inferiore è provvisto di tappo in grafite; la parte superiore del tappo in grafite è collegata ad un'asta di spinta elettrica per far muovere il tappo in grafite su e giù; sotto il foro inferiore è disposto un piatto girevole; È collegato un dispositivo di guida; sotto la tavola rotante è disposto un serbatoio dell'acqua di raffreddamento per raffreddare le goccioline metalliche che cadono dalla tavola rotante; nella camera stagna si trovano il piatto rotante e il serbatoio dell'acqua di raffreddamento; la parete laterale del serbatoio dell'acqua di raffreddamento è dotata di un ingresso e di un'uscita dell'acqua di raffreddamento; L'ingresso dell'acqua di raffreddamento si trova nella parte superiore del serbatoio dell'acqua di raffreddamento e l'uscita dell'acqua di raffreddamento si trova nella parte inferiore del serbatoio dell'acqua di raffreddamento. Le particelle metalliche formate hanno dimensioni relativamente uniformi. La superficie delle particelle metalliche non è facile da ossidare e all'interno delle particelle metalliche non è facile generare pori.
1. È una grande differenza. Il nostro produttore di pallini a vuoto applica una pompa per vuoto ad alto grado di vuoto e la sigillatura del vuoto è molto stretta, il che consente buoni grani di fusione.
2. Il corpo in acciaio inossidabile garantisce materiali di alta qualità, il bellissimo design esterno utilizza un design ergonomico. Le apparecchiature e i componenti elettrici interni sono progettati in modo modulare.
3. Le parti originali Hasung provengono da noti marchi giapponesi e tedeschi.
4. Prestare attenzione alla qualità di ogni parte dettagliata.
Modello n. | HS-VGR20 | HS-VGR30 | HS-VGR50 | HS-VGR100 |
Voltaggio | 380 V 50/60 Hz; 3 fasi | |||
Energia | 30KW | 30KW/60KW | ||
Capacità (Au) | 20kg | 30kg | 50 kg | 100 kg |
Metalli applicativi | Oro, Argento, Rame, Lega | |||
Tempo di casting | 10-15 minuti. | 20-30 minuti. | ||
Temperatura massima | 1500 ℃ (gradi Celsius) | |||
Precisione della temperatura | ±1℃ | |||
Tipo di controllo | Sistema di controllo PID Mitsubishi/Pannello tattile PLC Mitsubishi | |||
Granulometria della colata | 1,50 mm - 4,00 mm | |||
Pompa a vuoto | Pompa per vuoto di alta qualità / Pompa per vuoto tedesca 98kpa (opzionale) | |||
Gas di protezione | Azoto/Argon | |||
Dimensioni della macchina | 1250*980*1950 millimetri | |||
Peso | ca. 700 kg |