Macchina per fusione sottovuoto inclinabile per platino, palladio, oro, argento e acciaio

Breve descrizione:

Vantaggi delle attrezzature Hasung per metalli preziosi

Il prodotto ha un colore uniforme e non presenta segregazione:

La porosità si riduce e la densità risulta maggiore e costante, riducendo le operazioni di post-elaborazione e le perdite.

Migliore fluidità del materiale e riempimento dello stampo, minor rischio di entusiasmo:

La vibrazione migliora il flusso del materiale e la struttura del materiale risulta più compatta. Migliora il riempimento della forma e riduce il rischio di crepe a caldo.

La granulometria è ridotta del 50%:

Solidificarsi con una struttura più fine e uniforme

Proprietà dei materiali migliori e più stabili:

La resistenza alla trazione e l'elasticità sono aumentate del 25%, e le successive prestazioni di lavorazione risultano migliorate.


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Caratteristiche

Il sistema intelligente di fusione a pressione con inclinazione sottovuoto per gioielli è stato progettato specificamente da Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Co., Ltd., azienda produttrice di attrezzature per la fusione e la lavorazione di metalli preziosi di altissima qualità in Cina.

Grazie alla tecnologia di riscaldamento ad alta frequenza, al tracciamento automatico della frequenza e a molteplici tecnologie di protezione, è possibile fondere i materiali in tempi brevi, con conseguente risparmio energetico, rispetto dell'ambiente e alta efficienza operativa.

Le macchine per fusione MC2-MC4 sono estremamente versatili e adatte a una vasta gamma di applicazioni, offrendo numerose opzioni che fino ad ora erano considerate incompatibili tra loro. Infatti, sebbene la serie MC sia stata originariamente progettata come sistema di fusione ad alta temperatura per la lavorazione di acciaio, palladio, platino ecc. (max. 2.100 °C), le grandi forme di fusione la rendono adatta anche alla produzione economica di getti in oro, argento, rame e altri materiali.

La macchina combina un sistema a doppia camera a pressione differenziale con un meccanismo di inclinazione. Il processo di fusione si ottiene ruotando l'intera unità di fusione di 90°. Un vantaggio del sistema di inclinazione è l'utilizzo di crogioli in grafite o ceramica a basso costo (senza fori e aste di tenuta). Questi tendono ad avere una durata maggiore. Alcune leghe, come il rame-berillio, causano rapidamente l'allentamento dei crogioli con fori e aste di tenuta, rendendoli quindi inutilizzabili. Per questo motivo, molti gioiellieri hanno finora lavorato tali leghe solo in sistemi aperti. Ciò significa però che non possono scegliere di ottimizzare il processo con sovrapressione o vuoto.

Con la serie MC, è possibile creare il vuoto nella camera di fusione e nella camera di colata per evitare processi di ossidazione durante la fusione e la formazione di bolle d'aria nello stampo. La forma viene automaticamente premuta contro la camera di fusione per la colata, consentendo di passare alla sovrapressione durante la colata per un migliore riempimento dello stampo. La camera di fusione è a pressione positiva, mentre la camera di colata è a pressione negativa con vuoto.

Confronto tra aspirapolvere Hasung e quelle di altre aziende

1. È una grande differenza. Gli altri sistemi di fusione sottovuoto a inclinazione di altre aziende in Cina sono dotati di una sola camera, dove pressione e vuoto si mescolano.

2. Quando è necessaria la fusione di grandi quantità di acciaio inossidabile, platino e oro, la serie Hasung MC soddisfa la maggior parte delle esigenze dei clienti.

3. Gli accessori originali di Hasung sono importati dal Giappone e dalla Germania.

4. Nuovo sistema di generazione controllato tramite display PLC Mitsubishi. La serie MC presenta una generazione completamente nuova di generatori e sistemi di controllo. Il funzionamento è semplice e sicuro. Tutti i parametri possono essere impostati e salvati individualmente per garantire che le fusioni successive producano sempre risultati costanti.

Parametri tecnici

Modello n. HS-MC1 HS-MC2 HS-MC5
Voltaggio 380 V, 50/60 Hz, trifase
Alimentazione elettrica 15 kW 15 kW 30 kW
Temperatura massima 2100 °C
Precisione della temperatura ±1°C
Rilevatore di temperatura Pirometro a infrarossi
Capacità (Pt) 1 kg 2 kg 5 kg (acciaio inossidabile) / 10 kg (Pt)
Dimensione massima del pallone 5"x6" 5"x8" Personalizzato
Applicazione Platino, palladio, acciaio inossidabile, oro, argento, rame e altre leghe
Metodo operativo Un solo pulsante per completare l'intero processo, il sistema infallibile POKA YOKE
Sistema di controllo Sistema di controllo intelligente PLC Weinview da 7 "di Taiwan
Gas di protezione Azoto/Argon
Tipo di raffreddamento Acqua corrente o refrigeratore d'acqua (venduti separatamente)
Dimensioni 600x550x1050mm 650x550x1280mm 680x600x1480mm
Peso circa 160 kg circa 200 kg circa 250 kg

Esposizione del prodotto

Macchina per fusione del platino HS-MC
HS-MC2-(4)

Titolo: Il complesso processo di fusione del platino: uno sguardo più da vicino al suo risultato

La fusione del platino è un processo complesso e delicato, utilizzato da secoli per creare splendidi gioielli e altri oggetti preziosi. Questo metodo di fusione prevede l'impiego del platino, un metallo raro e pregiato, noto per la sua durabilità e la sua lucentezza. In questo articolo analizzeremo più da vicino il processo di fusione del platino ed esploreremo gli incredibili risultati ottenibili con questa tecnica meticolosa.

Il processo di fusione del platino inizia con la realizzazione di un modello in cera, che costituisce la base per il pezzo finale. Artigiani esperti scolpiscono con cura la cera per creare il disegno desiderato, prestando molta attenzione ad ogni dettaglio e complessità. Una volta completato il modello in cera, questo viene avvolto in un materiale simile al gesso per formare lo stampo. Lo stampo viene quindi riscaldato per rimuovere la cera, lasciando una cavità con la forma esatta del pezzo desiderato.

In seguito, il platino fuso viene versato con cura nello stampo, riempiendo la cavità e assumendo la forma esatta del modello originale in cera. Ciò richiede un elevato livello di abilità e precisione, poiché il platino ha un punto di fusione elevato e deve essere maneggiato con estrema cura. Una volta che il platino si raffredda e si solidifica, lo stampo viene delicatamente aperto per rivelare i pezzi appena fusi.

Il risultato ottenuto con il processo di fusione del platino è davvero impressionante. I pezzi che ne derivano mostrano un livello di dettaglio e raffinatezza ineguagliabile da altri metodi di fusione. La durabilità e la resistenza del platino lo rendono ideale per la gioielleria di alta qualità, poiché può sopportare l'usura quotidiana mantenendo inalterato il suo aspetto straordinario.

Uno dei risultati più sorprendenti della fusione del platino è la creazione di splendidi anelli di fidanzamento e fedi nuziali. Il platino possiede la straordinaria capacità di essere modellato e plasmato per creare design straordinari, senza tempo e di lunga durata. La finitura lucida del platino aggiunge un tocco di eleganza a questi gioielli speciali, rendendolo una scelta popolare per le coppie che desiderano un simbolo di amore e impegno eterni.

Oltre che per la gioielleria, la fusione del platino viene utilizzata per creare una varietà di altri oggetti, tra cui articoli decorativi, manufatti religiosi e persino componenti per dispositivi elettronici. La versatilità del platino consente la creazione di pezzi complessi e ricchi di dettagli, che sono al contempo funzionali e di grande impatto visivo.

Il risultato del processo di fusione del platino non è solo visivamente straordinario, ma anche di notevole valore. Il platino è un metallo prezioso con un elevato valore di mercato, il che lo rende un materiale molto ricercato per la produzione di beni di lusso. La meticolosa lavorazione artigianale e la cura dei dettagli nel processo di fusione del platino rendono i pezzi realizzati in platino non solo belli, ma anche ambiti.

In sintesi, il processo di fusione del platino è una tecnologia straordinaria che produce oggetti di eccezionale bellezza e valore. Il complesso processo di creazione dello stampo, colata del platino fuso e presentazione del pezzo finito richiede un alto livello di abilità e precisione. I prodotti che ne derivano, siano essi gioielli, decorazioni o altri oggetti, mettono in mostra la bellezza e la durata ineguagliabili del platino. Questo è una vera testimonianza dell'abilità artistica e della maestria artigianale che si celano dietro la creazione di questi splendidi pezzi.

gioielli in platino

Processo di fusione del platino: fasi e vantaggi dell'utilizzo della macchina per fusione del platino Hasung

Il platino è un metallo molto ricercato nell'industria della gioielleria per la sua rarità, durata e lucentezza. Il processo di fusione del platino richiede precisione e competenza per garantire la creazione di gioielli di alta qualità. In questo articolo, esploreremo le fasi del processo di fusione del platino e i motivi per cui la scelta di una macchina per la fusione del platino Hasung può apportare notevoli vantaggi ai produttori di gioielli.

processo di fusione del platino

Il processo di fusione del platino prevede diverse fasi complesse che trasformano il platino grezzo in preziosi gioielli. Queste fasi richiedono attrezzature specializzate e manodopera qualificata per ottenere i risultati desiderati. Di seguito sono elencate le fasi principali del processo di fusione del platino:

1. Progettazione e creazione del modello: Il processo inizia con la progettazione e la creazione di un modello del gioiello desiderato. Ciò può essere fatto utilizzando un software di progettazione assistita da computer (CAD) o tramite prototipazione manuale.

2. Realizzazione dello stampo: Una volta finalizzato il modello, viene creato uno stampo per riprodurre il disegno in cera. Questo passaggio è cruciale in quanto determina la precisione e il livello di dettaglio del pezzo finale.

3. Iniezione di cera: Il modello in cera viene quindi iniettato nello stampo per creare una replica esatta del gioiello. Questo modello in cera servirà da base per il processo di fusione del platino.

4. Assemblaggio dell'albero di cera: Assemblare più modelli di cera su un albero di cera per creare stampi per fusioni in platino.

5. Incapsulamento e combustione: Posizionare l'albero di cera in un contenitore e sottoporre l'intero assemblaggio a un processo di combustione ad alta temperatura. Questo processo elimina la cera e lascia una cavità nello stampo pronta per la fusione in platino.

6. Fusione in platino: si utilizza una speciale macchina per fusione a induzione inclinabile per riempire lo stampo preparato con platino fuso. Il platino si solidifica all'interno dello stampo, assumendo la forma del modello originale in cera.

7. Rifinitura e lucidatura: Una volta che il platino si è raffreddato e solidificato, i gioielli vengono rimossi dagli stampi e sottoposti a vari processi di finitura, tra cui la lucidatura, per ottenere la lucentezza e la texture superficiale desiderate.

Perché scegliere la macchina per fusione sottovuoto a induzione Hasung Platinum?

Hasung è un rinomato produttore di macchine per la fusione, noto per la sua tecnologia avanzata e l'ingegneria di precisione. Quando si tratta di fusione del platino, la scelta dell'attrezzatura giusta è fondamentale per ottenere risultati eccellenti. Ecco alcuni validi motivi per cui i produttori di gioielli dovrebbero prendere in considerazione l'utilizzo di una macchina per la fusione del platino Hasung:

1. Tecnologia avanzata: le macchine per la fusione del platino Hasung sono dotate di funzionalità avanzate per garantire un controllo preciso del processo di fusione. Queste includono la regolazione della temperatura, la fusione sottovuoto e impostazioni programmabili per diverse leghe di platino.

2. Risultati costanti: Le macchine Hasung sono progettate per fornire risultati di fusione costanti e di alta qualità, riducendo al minimo il rischio di difetti o imperfezioni nel gioiello finale. Questa affidabilità è fondamentale per soddisfare i rigorosi standard del mercato della gioielleria di lusso.

3. Efficienza e produttività: l'efficienza delle macchine per la fusione del platino Hasung consente cicli di produzione più rapidi, permettendo ai produttori di gioielli di soddisfare la domanda senza compromettere la qualità. Le funzionalità automatizzate della macchina semplificano il processo di fusione, con conseguente risparmio di tempo e costi di manodopera.

4. Opzioni di personalizzazione: con la macchina per la fusione del platino Hasung, i produttori di gioielli hanno la flessibilità di personalizzare i parametri di fusione in base alle loro specifiche esigenze di progettazione. Questo livello di personalizzazione garantisce che ogni gioiello venga fuso con precisione.

5. Durata e longevità: le macchine Hasung sono progettate per resistere ai rigori dell'uso continuo, garantendo durata e longevità al settore della produzione di gioielli. Questa affidabilità si traduce in risparmi sui costi e prestazioni costanti nel tempo.

In sintesi, il processo di fusione del platino richiede una meticolosa attenzione ai dettagli e l'utilizzo di attrezzature all'avanguardia per ottenere risultati eccezionali. Scegliere una macchina per la fusione del platino Hasung offre ai produttori di gioielli i vantaggi tecnici e l'affidabilità necessari per realizzare gioielli in platino di alta qualità. Sfruttando le funzionalità avanzate e l'ingegneria di precisione delle macchine Hasung, i produttori possono ottimizzare il processo di fusione e migliorare la qualità artigianale delle creazioni di gioielli in platino.


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