Macchina per fusione sottovuoto a pressione per gioielli Hasung - Serie VPC

Breve descrizione:

Metalli applicabili:
Materiali metallici come oro, argento, rame e oro K

Settore di applicazione:
Industrie come le fabbriche di gioielli, la fusione di leghe, l'occhialeria e la fusione artigianale.

Caratteristiche del prodotto:
1. Funzionamento con controllo manuale, riscaldamento a induzione IGBT tedesco, che consente di risparmiare tempo e di utilizzare il dispositivo con facilità, basta un solo tocco.
2. Fusione e colata integrate, prototipazione rapida, 3-5 minuti per forno, alta efficienza
3. Fusione in atmosfera inerte, colata sotto vuoto e pressione, elevata densità dei prodotti finiti, assenza di vuoti e perdite pressoché nulle.
4. Sistema di controllo della temperatura PID preciso, controllo della temperatura entro ± 1 ℃
5. I componenti provengono da marchi di fama internazionale come Shimaden e Izumi dal Giappone, SMC, AirTec, Siemens, Infineon, ecc.


Dettagli del prodotto

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Parametri tecnici:

Modello n.: HS-VPC2

Tensione: 380 V, 50/60 Hz, trifase

Potenza: 10 kW

Temperatura massima: 1600 gradi Celsius

Termocoppia di tipo K: 1180 gradi Celsius

Tempo di fusione: 2-3 minuti

Capacità: 2 chilogrammi (oro)

Dimensioni massime del cilindro: 5" * 12"

Profili di fusione: prodotti di gioielleria come anelli, bracciali, ornamenti, statue di Buddha, ecc.

Gas protettivi: argon, azoto

Metalli applicabili: oro, oro K, argento, rame e leghe

Peso: circa 220 chilogrammi

Dimensioni esterne: 800x680x1230 mm

 

 

Parametri tecnici:

Modello n.: HS-VPC6

Tensione: 380 V, 50/60 Hz, trifase

Potenza: 15 kW

Temperatura massima: 1600 gradi Celsius

Termocoppia di tipo K: 1180 gradi Celsius

Tempo di fusione: 2-3 minuti

Capacità: 6 chilogrammi (oro)

Dimensioni massime del cilindro: 5" * 12"

Profili di fusione: prodotti di gioielleria come anelli, bracciali, ornamenti, statue di Buddha, ecc.

Gas protettivi: argon, azoto

Metalli applicabili: oro, oro K, argento, rame e leghe

Peso: circa 250 chilogrammi

Dimensioni esterne: 800x680x1230 mm

HS-VPC2 pagina 7
Gioielli in oro HS-VPC, HS-VCT, HS-TVC GIOIELLI IN ORO

Materiali di consumo

crogiolo di grafite

Rivestimento in ceramica

Termocoppia

Asta di grafite

Anelli di tenuta

Il processo di fusione a cera persa per la realizzazione di gioielli in genere consiste nelle seguenti fasi:

1. Progettazione e realizzazione dello stampo: Progetta il gioiello al computer e crea un modello 3D. Successivamente, realizza uno stampo in gomma siliconica a partire dal modello stampato in 3D o dal prototipo fisico.

2. Iniezione di cera: Riscaldare la cera fino a portarla allo stato fuso, solitamente a circa 70-75 °C, e iniettarla nello stampo in silicone utilizzando una macchina per l'iniezione di cera. Dopo che la cera si è raffreddata e solidificata, rimuovere il modello in cera dallo stampo e verificare la presenza di eventuali difetti.

3. Rifinitura del modello in cera: utilizzare strumenti come una lama chirurgica per rimuovere eventuali sbavature, cera in eccesso o altri piccoli difetti sulla superficie del modello in cera. Per difetti più grandi come fori di sabbia o parti rotte, utilizzare uno strumento per la saldatura della cera per ripararli.

4. Assemblaggio dell'albero di cera: Saldare i modelli di cera su una bacchetta di cera in un ordine specifico per formare un albero di cera. Assicurarsi che non vi siano contatti tra i modelli di cera e che siano sufficientemente distanziati.

5. Fusione a cera persa: Posizionare il modello in cera in uno stampo di acciaio o ceramica e versarvi un gesso speciale per fusione. Utilizzare una macchina sottovuoto per rimuovere le bolle d'aria dal gesso, garantendo così una superficie liscia e una forma precisa dello stampo.

6. Cottura dello stampo a conchiglia: Mettere la forma con lo stampo di rivestimento in un forno e riscaldarla. La cera si scioglierà e sgocciolerà dallo stampo, mentre il materiale di rivestimento si indurirà formando una cavità precisa dello stampo.

7. Colata del metallo: Riscaldare il materiale metallico fino al suo punto di fusione e versare il metallo fuso nella cavità dello stampo. I metodi di fusione più comuni includono la fusione sottovuoto, la fusione centrifuga e la fusione sottovuoto.

8. Rimozione della cera e pulizia: Dopo che il metallo si è solidificato, rompere o lavare via lo stampo di fusione per estrarre il gioiello fuso. Utilizzare strumenti come sabbiatrici o pulitori a ultrasuoni per pulire la superficie del gioiello e rimuovere eventuali impurità residue.

9. Rifinitura e lucidatura: Tagliare le parti di collegamento tra il gioiello e il canale di colata, quindi utilizzare macchine lucidatrici e altre attrezzature per lucidare il gioiello in modo da renderne la superficie liscia e brillante.

Macchine per la fusione di cera per gioielli

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