La forgiatura è il processo di lavorazione di lingotti (billette) di acciaio bassolegato in parti grezze con una determinata forma e dimensione utilizzando metodi come la fusione, la laminazione o la laminazione dei metalli.
Le fusioni sono un termine generale per pezzi fusi utilizzando stampi in sabbia o altri metodi;È un prodotto costituito principalmente da vari materiali di ghisa, compresi getti pieni riempiti di ferro fuso e getti non cavi rivestiti con rivestimenti liquidi non ferrosi.
1. Differenza di definizione: i pezzi fucinati si riferiscono a componenti formati mediante formatura diretta di metallo liquido in uno stampo utilizzando una pressa, tipicamente utilizzata su componenti meccanici.
2. Diversi processi: la forgiatura è un processo di formatura che prevede l'applicazione di carichi statici a materiali metallici per produrre deformazione plastica al fine di ottenere la forma geometrica e le proprietà meccaniche richieste.
3. Caratteristiche diverse: la forgiatura presenta i seguenti vantaggi: 1. Elevata efficienza produttiva;2. Automazione facile da ottenere;3. La struttura complessiva che può essere trasformata in pezzi;4. Può subire trattamenti speciali;5. Risparmiare materie prime;6. Migliorare le prestazioni di taglio;7. Ridurre il peso e migliorare la sicurezza;8. Ridurre l'usura di macchinari e attrezzature;Ridurre i costi di produzione.
4. Usi diversi: la forgiatura è adatta per la produzione di componenti strutturali importanti con requisiti di bassa sollecitazione ma elevata tenacità, come alberi, componenti di aste e dispositivi di trasmissione nei telai automobilistici.Bulloni di bielle, dadi, ingranaggi, scanalature, collari, ruote dentate, anelli di ingranaggi, flange, perni di connessione, piastre di rivestimento, bilancieri, teste di forcella, sedi di valvole per tubi in ghisa duttile, guarnizioni, spinotti di pistoni, cursori di manovella, meccanismi di bloccaggio, piastre di collegamento , scanalature a spirale, cunei, ecc;Può essere utilizzato anche nell'industria manifatturiera meccanica per un gran numero di lotti di produzione di piccole e medie dimensioni di comuni macchine utensili, corpi bancale, banchi da lavoro, scatole di base, scatole di ingranaggi, testate cilindri, telai di copertura, cuscinetti, superfici di supporto, guide rotaie, staffe di supporto, ingranaggi a vite e a vite senza fine e filiere.Inoltre, può essere utilizzato come preparazione preliminare per i processi di stampaggio e come mezzo di tempra superficiale di preriscaldamento prima del trattamento termico.Inoltre, a causa dell'elevata velocità di raffreddamento del materiale durante la forgiatura, è vantaggioso migliorare la qualità del prodotto e l'efficienza produttiva e abbreviare il ciclo di produzione.
5. La classificazione è diversa: secondo diversi standard, può essere suddivisa in tre tipi: forgiatura libera, forgiatura del modello e pressatura subacquea.La forgiatura a pressione subacquea viene utilizzata principalmente per la produzione di punzonature di precisione e parti di imbutitura fine.
6. Differenze nell'ambito di applicazione: l'ambito di applicazione della forgiatura libera comprende la produzione di parti trasversali di precisione, complesse, a pareti sottili e di piccola sezione di piastre di acciaio di spessore medio e pesante, come la traversa del fuso a snodo e la cavità interna del tamburo del freno Frizione del rotore del cono del riduttore principale e ingranaggio differenziale delle automobili.La caratteristica principale del modello è il basso costo, che consente il ribaltamento in più fasi in un unico processo, riducendo notevolmente il costo della singola produzione.È particolarmente adatto per la produzione di componenti piccoli e leggeri, come molle per valvole, coppe dei freni e pistoni per pompe dell'olio nell'industria dei componenti automobilistici.
Orario di pubblicazione: 04-nov-2023
