1. Procedura di lavaggio a gas
L'operazione di caricamento del crogiolo crea ossigeno
La procedura di lavaggio con gas rimuove l'ossigeno in modo rapido ed efficiente, per poi riempire nuovamente le camere con argon o azoto.
2. Fusione
Controllo avanzato e preciso della temperatura per le leghe fuse.
Il riscaldamento a induzione a media frequenza mescola la lega fusa e garantisce una perfetta omogeneità.
. La fusione in atmosfera di gas inerte comporta una perdita per ossidazione dello stampo in carbonio pressoché trascurabile.
3. Iniezione e compressione
Il sistema VCT ha la caratteristica esclusiva di consentire la regolazione e la programmazione della velocità di iniezione tramite il timer.
Il metallo penetra agevolmente nello stampo di gesso. Successivamente, dopo il riempimento e durante la fase di solidificazione, si verifica una forte compressione sull'albero.
4. Questa apparecchiatura utilizza un sistema di controllo programmabile PLC Siemens (Germania), una valvola pneumatica Festo e componenti AirTec, un touch screen Weinview (Taiwan), componenti Schneider (Germania), Shinko (Giappone), SHAKO (Giappone), SMC (Giappone), SLGPC (Germania) e altri componenti di marche estere.
Confronto tra le macchine automatiche per la fusione sottovuoto a pressione Hasung e quelle di altre aziende.
1. Risparmio energetico. Grazie alla forte sovrapressione, permette la fusione di prodotti di alta precisione.
2. Buona velocità di fusione. La velocità di fusione è di 2 minuti, pari a quella di altre macchine da 15W 380V con capacità di 3 kg.
3. La dimensione massima della fiasca, 5"x16", consente una grande capacità e una colata di grandi dimensioni.
4. I componenti originali Hasung provengono da noti marchi nazionali giapponesi e tedeschi come Siemens (Germania), Weinview (Taiwan), Schneider (Germania), Shinko (Giappone), SHAKO (Giappone), SMC (Giappone), AirTec (Giappone), SLGPC (Germania), FESTO, ecc.
| Modello n. | HS-VCT3 |
| Voltaggio | 380 V, 50/60 Hz trifase |
| Energia | 15 kW |
| Temperatura massima. | 1500 °C |
| Precisione della temperatura | ±1°C |
| Velocità di fusione | 2-3 minuti |
| Pressione di fusione | 0,1 MPa - 0,3 MPa |
| Capacità | 3 kg Au, 1,5 kg Ag |
| Dimensione massima del cilindro | 5"*16" (5"*12" standard) |
| Metalli applicativi | Oro, oro K, argento, rame, lega |
| Memoria | Sì. Programmato |
| Impostazione della pressione del vuoto | Disponibile |
| Impostazione della sovrapressione | Disponibile |
| Impostazione della sovrapressione per la seconda volta | Disponibile |
| Impostazione della temperatura | Disponibile |
| Impostazione del tempo di versamento | Disponibile |
| Impostazione del tempo di pressione | Disponibile |
| Impostazione del tempo di mantenimento della pressione | Disponibile |
| Impostazione del tempo di aspirazione | Disponibile |
| Protezione contro il surriscaldamento | SÌ |
| Sistema di vibrazione | SÌ |
| agitazione magnetica | SÌ |
| Tipo di termocoppia | Tipo K 1200 °C |
| Metodo operativo | Un'unica operazione per completare l'intero processo di fusione. |
| Sistema di controllo | PLC Siemens + pannello touch Weinview di Taiwan |
| Modalità operativa | Modalità automatica / Modalità manuale (entrambe) |
| Gas inerte | Azoto/argon (opzionale) |
| Tipo di raffreddamento | Refrigeratore d'acqua (venduto separatamente) |
| Pompa a vuoto | Opzionale (montato esternamente) |
| Dimensioni | 750*850*1300mm |
| Peso | circa 280 kg |
La macchina per colata sottovuoto a pressione serie VCT è dotata di un pannello di controllo touch screen PLC Siemens, che consente di operare manualmente passo passo o in modalità automatica per la colata. Grazie al pannello touch screen PLC, è possibile visualizzare facilmente parametri quali temperatura, vuoto, tempo di vuoto, tempo di colata, pressione, ecc.
La macchina per fusione a induzione sottovuoto VCT può essere equipaggiata, a richiesta, con un sistema di vibrazione che consente di ottenere risultati di fusione migliori, soprattutto per i prodotti sottili e i gioielli in oro a carati.
Con il pannello di controllo touch screen PLC Siemens, semplice ma dalle prestazioni eccellenti.
*È possibile effettuare la fusione manualmente o in modo completamente automatico.
*È possibile impostare i parametri autonomamente in base alle caratteristiche del prodotto.
*È possibile impostare autonomamente le memorie di casting per l'archiviazione.
La macchina per la fusione utilizza la tecnologia di riscaldamento a induzione IGBT di Infineon (Germania), componenti elettrici di Schneider (Germania), Omron (Germania), componenti elettrici di Mitsubishi (Giappone), azionamenti per servomotori Panasonic (Giappone), SMC (Giappone), ecc.
Utilizzare componenti di alta qualità e una lavorazione artigianale di pregio.
Materiali di consumo per macchine per la pressofusione sottovuoto:
1. Crogiolo di grafite
2. Guarnizione in ceramica
3. Rivestimento ceramico
4. Tappo in grafite
5. Termocoppia
6. Serpentina di riscaldamento
7. Filtro
8. Guarnizioni