Sistema di colata sotto vuoto di lingotti d'oro di tipo tunnel
Una soluzione logica
Negli ultimi anni il mercato dei metalli preziosi da investimento è diventato sempre più esigente: oggi un lingotto deve avere le stesse proprietà estetiche di un gioiello.
Utilizzando le macchine disponibili sul mercato prima del lancio di HS-VF260, si potevano realizzare prodotti di qualità ragionevole, ma era difficile per gli operatori gestirli.La taratura dei parametri di lavoro e la manutenzione ordinaria, infatti, erano quasi esclusivamente riservate a personale altamente specializzato.
Il lancio di HS-VF260 ha rivoluzionato il settore: alle aziende di tutto il mondo sono stati forniti forni a tunnel su misura, scalabili in base alle tipologie di produzione (lingotto da 1 oncia, fino a 400 once o 1000 once), la cui manutenzione era accessibile.
L'unica soluzione era progettare un forno a tunnel a induzione con un'interfaccia semplice e intuitiva (HMI touch screen), che potesse essere addirittura smontato completamente con una sola chiave.
Criticità e svantaggi del sistema tradizionale
Il forno è a cielo aperto e la fiamma è sempre accesa, quindi i rischi di infortuni sul lavoro sono molto alti.
Maggiori rischi di perdita di metallo.
Notevole emissione di fumi, il cui recupero risulta molto costoso per l'azienda, e sviluppo di un forte campo elettromagnetico.
Molti materiali di consumo, come i crogioli, vengono utilizzati e consumati rapidamente, il che implica elevati costi operativi.
La qualità del lingotto finito (lucentezza, purezza, planarità) è medio-alta.
Il forno richiede la presenza costante degli operatori.
Sistema di colata sotto vuoto dell'oro con forno a tunnel
produttività: 4 blocchi/ora, ogni blocco pesa 15 kg;
Temperatura massima di esercizio: 1350-1400 gradi Celsius;
Tipo di gas protettivo: azoto;Consumo d'aria: 5/H;
Temperatura acqua ingresso forno e generatore: fino a 21 gradi Celsius;
Consumo totale di acqua: 12-13/H;
Pressione dell'acqua di raffreddamento richiesta: da 3 a 3,5 bar;
Flusso d'aria richiesto per la ventilazione: 0,1 m/s;
Pressione dell'aria richiesta dal forno: 6 bar;
Tipo di rapporto e separatore: Grafite 400 oz;
L'area totale dell'installazione del forno è di 18,2 M2, la lunghezza è di 26500 mm e la larghezza è di 2800 mm.
Il nodo del tunnel di fusione è presidiato dalle seguenti aree/cantieri:
Progettato in acciaio inossidabile.Applicazione: Per compattare particelle d'oro in fogli di grafite.Principale
componenti: Spostamento del dispositivo push-step elettrico.
Area dei parametri di ingresso Utilizzo:
Limitare l'ingresso dell'aria esterna nel tunnel Sistema di raffreddamento: acqua Componenti principali: parete mobile con comando pneumatico, ugello Iniettare azoto.
Zona di fusione Utilizzo:
utilizzato per la fusione di particelle d'oro Sistema di raffreddamento: acqua Componenti principali: induttore rivestito di cemento refrattario, infrarossi
Sensore di temperatura, sistema di erogazione di azoto
Zona di raffreddamento:
divisorio con controllo pneumatico, ugello Iniettare azoto.e vuoto.
Zona di scarico:
Progettato in acciaio inossidabile.Scopo:
Estrarre il prodotto finito dal report.
Modulo di alimentazione, modulo complessivo: Alimentazione: 380 V, 50 Hz;Potenza generatore trifase:
60 kW;altri sono 20KW.Potenza totale richiesta: 80KW
Zona di controllo:
Area di lavoro per tutti i forni
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