Sistema di colata sotto vuoto di lingotti d'oro di tipo tunnel

Breve descrizione:

HS-VF260 è un forno a tunnel ad induzione che, nonostante coinvolga una tecnologia molto avanzata, è flessibile e facile da usare. Disponibile in diversi modelli, ogni Tera Automation HS-VF260 è progettato, gestito e assemblato all'interno della nostra azienda.

Il nostro forno a tunnel è diviso in tre camere, dove i grani vengono fusi in atmosfera controllata e fusi in lingotti d'oro o d'argento lucidi e completamente piatti. La tecnologia brevettata denominata Pinch Valves, posta ad entrambe le estremità del tunnel, garantisce una perfetta tenuta: questo sistema con valvole pneumatiche, infatti, mantiene l'ossigeno all'esterno del tunnel, mantenendo un'atmosfera inerte e riducendo drasticamente il consumo di gas, solitamente azoto. . I materiali di consumo in grafite durano più a lungo e non si deteriorano a causa dell'ossidazione.

Come tutti gli altri forni di colata ad induzione, anche questo forno necessita di essere collegato ad un impianto di refrigerazione dell'acqua opportunamente dimensionato


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Una soluzione logica

Negli ultimi anni il mercato dei metalli preziosi da investimento è diventato sempre più esigente: oggi un lingotto deve avere le stesse proprietà estetiche di un gioiello.

Utilizzando le macchine disponibili sul mercato prima del lancio di HS-VF260, si potevano realizzare prodotti di qualità ragionevole, ma era difficile per gli operatori gestirli. La taratura dei parametri di lavoro e la manutenzione ordinaria, infatti, erano quasi esclusivamente riservate a personale altamente specializzato.

Il lancio di HS-VF260 ha rivoluzionato il settore: alle aziende di tutto il mondo sono stati forniti forni a tunnel su misura, scalabili in base alle tipologie di produzione (lingotto da 1 oncia, fino a 400 once o 1000 once), la cui manutenzione era accessibile.

L'unica soluzione era progettare un forno a tunnel a induzione con un'interfaccia semplice e intuitiva (HMI touch screen), che potesse essere addirittura smontato completamente con una sola chiave.

Criticità e svantaggi del sistema tradizionale

Il forno è a cielo aperto e la fiamma è sempre accesa, quindi i rischi di infortuni sul lavoro sono molto alti.

Maggiori rischi di perdita di metallo.

Notevole emissione di fumi, il cui recupero risulta molto costoso per l'azienda, e sviluppo di un forte campo elettromagnetico.

Molti materiali di consumo, come i crogioli, vengono utilizzati e consumati rapidamente, il che implica elevati costi operativi.

La qualità del lingotto finito (lucentezza, purezza, planarità) è medio-alta.

Il forno richiede la presenza costante degli operatori.

Sistema di colata sotto vuoto dell'oro con forno a tunnel

Materiali di lavorazione: monete d'oro 999,9; Modulo di controllo del forno: raccolta dei lingotti del triodo L'oro pesa 15 kg;
produttività: 4 blocchi/ora, ogni blocco pesa 15 kg;
Temperatura massima di esercizio: 1350-1400 gradi Celsius;
Tipo di gas protettivo: azoto; Consumo d'aria: 5/H;
Temperatura acqua ingresso forno e generatore: fino a 21 gradi Celsius;
Consumo totale di acqua: 12-13/H;
Pressione dell'acqua di raffreddamento richiesta: da 3 a 3,5 bar;
Flusso d'aria richiesto per la ventilazione: 0,1 m/s;
Pressione dell'aria richiesta dal forno: 6 bar;
Tipo di rapporto e separatore: Grafite 400 oz;
L'area totale dell'installazione del forno è di 18,2 M2, la lunghezza è di 26500 mm e la larghezza è di 2800 mm.

Il nodo del tunnel di fusione è presidiato dalle seguenti aree/cantieri:

Zona di scarico
Progettato in acciaio inossidabile. Applicazione: Per compattare particelle d'oro in fogli di grafite. Principale
componenti: Spostamento del dispositivo push-step elettrico.
Area dei parametri di ingresso Utilizzo:
Limitare l'ingresso dell'aria esterna nel tunnel Sistema di raffreddamento: acqua Componenti principali: parete mobile con comando pneumatico, ugello Iniettare azoto.
Zona di fusione Utilizzo:
utilizzato per la fusione di particelle d'oro Sistema di raffreddamento: acqua Componenti principali: induttore rivestito di cemento refrattario, infrarossi
Sensore di temperatura, sistema di erogazione di azoto
Zona di raffreddamento:
Scopo: raffreddare i lingotti ricevuti Sistema di raffreddamento: acqua Componenti principali: mobile
divisorio con controllo pneumatico, ugello Iniettare azoto. e vuoto.
Zona di scarico:
Progettato in acciaio inossidabile. Scopo:
Estrarre il prodotto finito dal report.
Modulo di alimentazione, modulo complessivo: Alimentazione: 380 V, 50 Hz; Potenza generatore trifase:
60 kW; altri sono 20KW. Potenza totale richiesta: 80KW
Zona di controllo:
Area di lavoro per tutti i forni

Esposizione del prodotto

Linea di produzione di lingotti d'oro HS-AVF (2)
HS-VF260-1
HS-VF260-(2)
HS-VF260-(4)
HS-VF260-(1)
banca fotografica (7)

Cos'è la linea di produzione di lingotti d'oro con forno a tunnel completamente automatica?

Linea di produzione di lingotti d'oro con forno a tunnel completamente automatica: rivoluzionare l'industria dell'oro

L'industria dell'oro è sempre stata un simbolo di ricchezza e prosperità e la domanda di lingotti d'oro continua a crescere. Con l’avanzare della tecnologia, la produzione di lingotti d’oro è cambiata radicalmente. Uno degli sviluppi più innovativi del settore è la linea di produzione di lingotti d'oro con forno a tunnel completamente automatizzata. Questa tecnologia all'avanguardia ha rivoluzionato il modo in cui vengono prodotti i lingotti d'oro, migliorando efficienza, precisione e qualità. In questo articolo esploreremo cos'è una linea di produzione di lingotti d'oro con forno a tunnel completamente automatizzata, come funziona e il suo impatto sull'industria dell'oro.

Cos'è una linea di produzione di lingotti d'oro con forno a tunnel completamente automatica?

La linea di produzione di lingotti d'oro con forno a tunnel completamente automatica è un sistema avanzato appositamente progettato per la produzione automatizzata di lingotti d'oro. È costituito da una serie di macchine e attrezzature interconnesse che lavorano perfettamente insieme per trasformare le materie prime in lingotti d'oro finiti. L'intero processo è completamente automatizzato senza intervento manuale, riducendo significativamente il rischio di errore umano.

Un componente chiave della linea è il forno a tunnel, ovvero un forno appositamente progettato per fondere e affinare l'oro. Il forno è dotato di un avanzato sistema di controllo della temperatura e di sensori per garantire un riscaldamento preciso e costante del materiale d'oro. Inoltre, la linea di produzione comprende vari trasportatori, stampi, sistemi di raffreddamento e meccanismi di controllo qualità per semplificare l'intero processo di produzione.

La linea di produzione di lingotti d'oro e argento con forno a tunnel comprende

1. Granulatore di metallo

2. Setacciatura con sistema di vibrazione e sistema di asciugatura

3. Sistema di trasferimento del vuoto

4. Sistema di dosaggio

5. Sistema di colata di lingotti d'oro a tunnel

6. Sistema di pulizia e lucidatura

7. Sistema di marcatura a punti

8. Stampa del logo

9. Sistema di imballaggio

Come funziona?

La linea di produzione di lingotti d'oro con forno a tunnel completamente automatizzata opera attraverso una serie di fasi interconnesse, ciascuna progettata per svolgere un compito specifico nel processo di produzione di lingotti d'oro. Il processo inizia caricando l'oro grezzo in una fornace, dove viene fuso e raffinato per rimuovere le impurità. La temperatura e la durata del riscaldamento sono attentamente controllate per ottenere la purezza e la consistenza desiderate dell'oro fuso.

Dopo che il materiale d'oro è stato raffinato, viene versato negli stampi e modellato nella forma desiderata della barra d'oro. Gli stampi sono progettati appositamente per produrre lingotti d'oro di varie dimensioni e pesi per soddisfare le diverse esigenze del mercato. Dopo che l'oro si è solidificato, viene inviato attraverso un sistema di raffreddamento per stabilizzarne la struttura e la temperatura.

Il controllo qualità è un aspetto chiave della linea di produzione, con sistemi di ispezione avanzati integrati per garantire che i lingotti d'oro soddisfino i più elevati standard di purezza e qualità. Eventuali deviazioni o difetti vengono prontamente identificati e risolti, garantendo la produzione solo di lingotti d'oro perfetti.

Impatto sull'industria dell'oro

L'introduzione della linea di produzione di lingotti d'oro con forno a tunnel completamente automatico ha avuto un profondo impatto sull'industria dell'oro. Questa tecnologia avanzata ha rivoluzionato il processo di produzione, offrendo numerosi vantaggi chiave che stanno rimodellando il settore.

Innanzitutto, l’automazione dei processi produttivi aumenta significativamente l’efficienza e la produttività. Con un intervento manuale minimo, la linea può funzionare ininterrottamente, massimizzando la produzione e riducendo i tempi di produzione. Ciò consente ai raffinatori e ai produttori di oro di soddisfare la crescente domanda di lingotti d'oro in modo più efficace ed efficiente.

Inoltre, la precisione e la coerenza ottenute attraverso l'automazione migliorano la qualità dei lingotti d'oro prodotti. Sistemi avanzati di controllo della temperatura e meccanismi di test della qualità garantiscono che i lingotti d'oro soddisfino i più elevati standard di purezza, infondendo fiducia nei consumatori e negli investitori.

Inoltre, la linea di produzione di lingotti d'oro con forno a tunnel completamente automatica migliora la sicurezza e riduce l'impatto ambientale della produzione di lingotti d'oro. Riducendo al minimo il coinvolgimento umano nel processo produttivo, il rischio di incidenti e lesioni viene notevolmente ridotto. Inoltre, l’uso efficiente dell’energia e delle risorse nelle linee di produzione automatizzate contribuisce a un approccio più sostenibile e rispettoso dell’ambiente alla produzione di lingotti d’oro.

Inoltre, l’adozione di questa tecnologia avanzata rende i produttori di oro più competitivi nel mercato globale. La capacità di produrre lingotti d’oro di alta qualità a un ritmo più rapido offre loro un vantaggio strategico, consentendo loro di soddisfare le esigenze degli acquirenti internazionali e di espandere la propria portata sul mercato.

In sintesi, la linea di produzione di lingotti d’oro con forno a tunnel completamente automatizzata rappresenta un progresso significativo per l’industria dell’oro. I suoi processi produttivi automatizzati e precisi migliorano l’efficienza, la qualità e la competitività della produzione di lingotti d’oro. Poiché la domanda di oro continua ad aumentare, questa tecnologia innovativa svolgerà un ruolo chiave nel soddisfare la domanda del mercato e nel plasmare il futuro dell’industria dell’oro.


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